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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Great food packaging must safeguard texture and appearance, streamline packing, and create a memorable reveal. Wet‑pressed molded pulp delivers on every count. Under heat and pressure, natural fibers are formed into dense, dimensionally stable parts with consistent wall thickness and rounded edges. That means firm support for tender pastries and chocolate‑coated pieces, fewer scuffs in transit, and trays that stack neatly for efficient warehousing. Share your cavity sizes and dielines—or send samples—and our engineers will map the ideal layout: cup diameter, depth, and pitch; finger‑access notches for easy lift; and a lid fit that presents cleanly under a sleeve or belly band.
Operationally, pulp wins: trays and lids nest tightly to maximize pallet density, ship lighter than plastic inserts to cut emissions and costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep lines running smoothly. The surface accepts emboss/deboss tooling for ink‑free branding, and the pulp can be tinted to your festival palette—red for Mid‑Autumn, gold for New Year, or subtle pastels for spring collections. For direct‑contact requirements, request our optional food‑contact coating/liner and documentation. After the celebration, consumers can recycle or compost the packaging where local programs allow—closing the loop on a thoughtful, low‑impact gift experience.
FAQs :
Q1: Is the tray food‑safe for direct contact?
A: Standard trays are secondary packaging. For direct contact, we can supply a food‑contact coating or liner with compliance documents.
Q2: Can you customize cavity count and shape?
A: Yes—round or square cups, shallow or deep, from 2 to 12 (or more) cavities to match your desserts.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos on the lid or tray come standard. We also support printed sleeves/bands for storytelling.
Q4: Do you offer custom colors?
A: Absolutely. Choose festival red, natural kraft, or a brand‑matched tint to align with your seasonal theme.
Q5: How are the sets packed for shipping?
A: Trays and lids nest to save space and are packed in cartons. This reduces freight and protects finishes in transit.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in