Le thermoformage rotatif BP-3030-6 Machine de moulage de la pâte à papier représente l'équilibre parfait entre un encombrement réduit, une automatisation intelligente et des performances industrielles fiables. Ce système sophistiqué est conçu pour les fabricants qui ont besoin d'une capacité de production professionnelle sans avoir à consacrer beaucoup d'espace au sol ou de ressources humaines.

L'efficacité de la machine repose sur la configuration rotative à six stations. Six moules rotatifs de pressage à chaud maintiennent un flux de production ininterrompu en progressant continuellement à travers les étapes de formage, de pressage, de séchage et de refroidissement. Ces conceptions rotatives permettent d'obtenir une production de grande capacité dans un espace compact impressionnant de 3 000 x 1 600 mm, ce qui contraste fortement avec l'espace plus important de 5 000 x 1 600 mm requis par les conceptions linéaires. À cet égard, la configuration rotative verticale est particulièrement adaptée aux installations de production limitées par l'espace.
L'automatisation du processus de transfert est assurée par un bras robotique intégré contrôlé par un écran tactile intelligent et convivial sur lequel l'opérateur peut régler les paramètres de production. L'opérateur peut contrôler le processus et la qualité de la production via l'interface, tandis que le bras robotisé exécute le processus de transfert avec une précision uniforme. Cette automatisation permet non seulement de rationaliser les opérations au profit d'un seul utilisateur, mais aussi de réduire la variabilité de la manipulation, ce qui améliore l'homogénéité de la qualité.
La construction de cette machine se distingue sur le marché par les composants de première qualité qu'elle emploie. Les composants de contrôle électrique de la machine prévoient le PLC (Programmable Logic Controller) très performant de la marque Inovance, intégré aux servomoteurs de broche configurés dans le système de contrôle. Les servomoteurs assurent le contrôle mécanisé de la table rotative en intégrant des systèmes avancés de contrôle de la position. Cela permet au système de se synchroniser avec l'ensemble du système afin de respecter les paramètres de production et de maintenir le contrôle dans un cadre défini.
Le cadre met à part la valeur intrinsèque du système. La construction fait appel à des principes d'ingénierie avancés. Le cadre est constitué de plaques d'acier au manganèse soudées, qui sont ensuite trempées. Il en résulte un cadre en acier au manganèse de qualité supérieure. Le cadre conserve son alignement et sa précision de positionnement, même en cas de charge de travail élevée. Le système exerce une pression de 3 à 5 tonnes avec une presse à chaud sur 6 stations travaillant en tandem.
Cette machine est optimale pour les petites et moyennes entreprises car, avec six moules actifs, elle produit entre 150 et 250 kilogrammes par jour. Les moules de 300×300 millimètres, idéalement conçus pour les emballages standard, accueillent des produits de différentes tailles, y compris ceux d'une hauteur de 80 millimètres. Les deux éléments chauffants de 3 KW (6 KW au total) sont économes en énergie et fournissent suffisamment d'énergie thermique pour répondre aux exigences du plus petit moule.
Grâce à son haut degré d'automatisation et à sa conception compacte, cette machine convient parfaitement aux entreprises qui passent de systèmes entièrement manuels ou semi-automatiques, aux environnements de travail où l'espace est réduit, et aux entreprises où l'automatisation et la rationalisation des coûts de main-d'œuvre sont les plus importantes.
Q1 : Comment fonctionne l'intégration du bras robotique ?
Le bras robotisé est connecté pour commander et transférer les produits entre les stations rotatives des différentes phases de traitement : formage, pressage, puis refroidissement, ce qui élimine le transfert manuel à un point de contrôle critique. Il est automatisé et contrôlé via un écran tactile intelligent, où un opérateur peut lui commander de travailler en synchronisation avec le système rotatif à 6 stations. Cela permet à un seul opérateur de contrôler l'ensemble du système tout en assurant une manipulation cohérente pour éviter d'endommager les produits et un flux de travail automatisé.
Q2 : Pourquoi les composantes de la marque Inovance sont-elles importantes ?
Inovance s'est forgé une réputation d'acteur majeur dans le domaine de l'automatisation industrielle, en particulier des systèmes PLC et des servomoteurs de précision. Ces composants déterminent la précision avec laquelle les systèmes automatisent le contrôle de la rotation, de la pression et de la température des systèmes. La précision de positionnement des servomoteurs est cruciale pour la synchronisation rotative, tandis que l'automate programmable contrôle l'automatisation des opérations, met en cascade le contrôle et permet des ajustements faciles sur l'écran tactile dans la configuration du contrôle.
Q3 : Pourquoi le cadre en acier au manganèse avec trempe est-il important ?
L'acier au manganèse est beaucoup plus solide et résistant à l'usure que l'acier ordinaire. Le processus de traitement thermique de trempe modifie positivement l'acier pour le rendre beaucoup plus durable. Ce type de construction est beaucoup plus efficace car il a une probabilité beaucoup plus élevée d'aider le cadre à conserver sa forme et son alignement mathématique pendant le fonctionnement sous une charge de plusieurs tonnes de pression, et sans déformation du cadre.
Q4 : Quels produits cette machine peut-elle fabriquer ?
Le moule de 300×300 mm produit une large gamme de produits en fibre moulée, notamment des récipients alimentaires, des boîtes à œufs, des porte-gobelets, des petits plateaux, des inserts d'emballage de protection et de la vaisselle écologique d'une hauteur maximale de 80 mm. La taille compacte du moule est optimisée pour les dimensions d'emballage courantes dans les secteurs de la restauration, de la vente au détail et des biens de consommation.
Q5 : Quelles sont les exigences en matière d'espace, d'alimentation électrique et de soutien ?
L'empreinte au sol n'est que de 3000×1600 mm avec une hauteur libre de 2375 mm, ce qui est beaucoup plus petit que les systèmes linéaires. La machine a une puissance de chauffage de 6 KW (deux éléments de 3 KW) et a également besoin d'une puissance de fonctionnement pour la rotation et la robotique. Une alimentation électrique industrielle standard est nécessaire. Nous assurons une formation complète au fonctionnement du robot, à la commande par écran tactile et à la maintenance. Nous fournissons également l'installation, une garantie sur toutes les pièces et tous les composants (y compris les systèmes Inovance) et une assistance technique permanente (y compris les systèmes Inovance). Les spécifications détaillées et l'expédition sont disponibles sur demande.