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Conception et outillage

BonitoPak est spécialisé dans les emballages en pâte moulée pour le calage de protection, offrant des solutions écologiques telles que des plateaux en fibre pour l'électronique, les bouteilles de vin, les cosmétiques, et des produits tels que des coquilles, des protections de coin et des articles de consommation.
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Comment nous développons vos produits

Bonito Packaging’s in-house design team with the capacity of developing a custom packaging, we could help you run from concept and ideal to production. Bonito can provide you innovative engineering and design solutions as fast as anyone else in the industry.

“All in one” packaging concept, We try best to make full packaging with one material, to make biodegradable, recyclable and sustainable packaging, Utilizing modern molded pulp process and equipments, Bonito know how to meet your requirements, we excel at clients satisfaction, industrial molded pulp inner protective and cushioning packaging.

Nous proposons un processus de développement simple et efficace en 4 étapes :

Étape 1

Évaluation et analyse

Nous pouvons concevoir des dessins en 3D sur la base des échantillons que vous nous fournissez, par le biais d'une conversation et d'une discussion efficaces. En deux jours, nous vous fournissons un fichier de dessin pour confirmer toutes les spécifications des produits à emballer et à travailler. Bonito a la flexibilité de travailler avec des fichiers 3D SolidWorks, Creo par IGS, format STEP.

Étape 2

Concepts de conception

Bonito réalise vos concepts et les fichiers de dessin et de spécification de détail, y compris la révision sous forme de dessin et d'assemblage d'emballage, que vous souhaitiez protéger et amortir vos pièces, ou simplement organiser. l'objectif est de réviser le dessin peut suivre.

Étape 3

Prototype et test

Pour les bacs à pulpe moulés par pressage humide, nous commençons normalement par un échantillon de moule. En cas de révision et de modification du moule, celui-ci devient inutilisable ; à ce stade, le client peut demander de petites modifications, dont le coût est faible. Une fois l'échantillon confirmé, le moule de production suit. Nous nous efforçons toujours de garantir des résultats supérieurs et une grande efficacité.

Étape 4

Outillage et fabrication

Bonito Packaging’s in-house tooling team is completely staffed by highly skilled craftsmen with a strong industry reputation. Using advanced molding technology and customized tools to ensure accuracy and quality. Bonito experienced tooling & mold team generates production molds using the latest and greatest software available.

Processus de fabrication

Conception et ingénierie

Le logiciel SolidWorks 3D, les dessins au format STEP ou IGS sont disponibles. Vous devez nous fournir une révision du dessin 3D, nos ingénieurs vérifieront et apprendront s'il y a des modifications ou non, puis vous fourniront des solutions, réponse dans les 24 heures, très actif ! Si vous n'avez pas de dessin 3D, il est possible d'exprimer votre produit pour que nous le concevions, nous vous répondrons dans les 48 heures avec la conception du dessin.

Moules et outillage

Grâce à la technologie CNC, l'outillage est en aluminium #737&636, entièrement neuf (cuivre et acier disponibles) et non recyclé, ce qui garantit des produits de bonne qualité. De plus, le centre d'outillage interne est composé d'ingénieurs qualifiés qui sont très respectés dans l'industrie de l'emballage en pâte moulée, ce qui garantit que l'outillage est prêt à la date convenue, sans délai !

Mélange de pâte

Fabriqué à partir de 100%, matériau biodégradable et compostable respectueux de l'environnement, de qualités sélectionnées de fibres de canne à sucre, également appelées bagasse, bambou, pulpe de bois, paille de blé, pulpe de papier ou autres pulpes vierges, une fois combinées avec de l'eau, une bouillie de pulpe de consistance appropriée est créée. Différentes options de matériaux alternatifs peuvent être choisies pour répondre aux besoins spécifiques des consommateurs. Les fonctions d'imperméabilité et de résistance à l'huile sont réalisables, en ajoutant à la pâte un additif de qualité alimentaire imperméable à l'eau et à l'huile.

Formation

La pulpe et l'eau, par l'intermédiaire d'un tuyau, arrivent à la machine de formage où le processus associé au moulage dans la forme désirée, par l'aspiration et les aspirateurs font couler l'eau du nid d'acier, la pulpe reste, puis vos produits sont formés avec le désir. La pulpe est humide et molle, l'ouvrier peut enlever les parties sales s'il les trouve.

Thermoformage

La partie fibreuse formée est transférée dans une machine de pressage à chaud où elle est soigneusement séchée, avec une force de pression de 20~30 tonnes (options 20t, 25t, 28t, 30t), à travers un thermoformage de 2~3 minutes (en fonction du produit spécifique, plus la dimension est élevée et grande, plus le temps de chauffage est nécessaire), via un processus de vide, la fibre de canne à sucre s'accumule pour atteindre une épaisseur et une résistance souhaitées tandis que l'excès d'eau est éliminé, sans humidité et bactéricide, puis les produits semi-finis sont prêts, contrairement au processus sec de la pâte moulée sous le son ou les systèmes de chauffage, après les produits finis de découpage.

Essais

Avant de procéder au rognage, notre contrôleur de qualité vérifie au hasard le poids, la densité, la résistance et la dureté des produits ou d'autres paramètres exigés par les clients, comme la résistance à l'eau et à l'huile des plateaux de vaisselle ou de pâte médicale. Si un problème est détecté à ce stade, nous l'ajustons et le corrigeons immédiatement, afin d'éviter que les produits ne soient gaspillés et de réduire les coûts.
essais

Découpage à l'emporte-pièce

Les produits semi-finis sont transférés à la machine de découpe, qui peut découper des dimensions spécifiques, avec une tolérance de +-0,5 mm et une grande précision ; les articles plats et simples peuvent être découpés ; si les produits ne sont pas plats mais présentent une pente ou une structure compliquée, un moule de poinçonnage est nécessaire ; l'outil de poinçonnage est plus précis, avec une tolérance de +-0,2 mm, et permet de découper des arêtes vives.

100% Inspection

Une fois la découpe des produits terminée, les produits finis sont transférés vers la ligne de contrôle de la qualité, inspection une par une, inspection 100%, les principales qualités telles que la saleté, les points noirs, les cassures, les plis, les lisières rugueuses, etc. sont toutes inspectées par des travailleurs qualifiés et responsables.

Contrôle de la qualité totale

À ce stade, notre contrôleur de qualité final procède à des vérifications aléatoires ; si les pièces sont rejetées, elles doivent faire l'objet d'une nouvelle vérification par la personne responsable jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de problème ; nous nous assurons ainsi d'une excellente qualité avant l'entreposage.

Emballage

Normalement, la méthode d'emballage est la suivante : les produits sont empilés un par un dans un sac en polyéthylène, puis dans des cartons d'exportation. Boîte intérieure, protection des coins, sur la palette, sécurité et amortissement en fonction de la disponibilité du consommateur.

Entreposage

Une fois que les produits ont été contrôlés et emballés correctement, ils sont stockés dans un entrepôt propre, sec et sûr, avec des remarques et des enregistrements détaillés et clairs, ce qui permet de les retrouver facilement lorsque vous avez besoin d'une livraison.

Expédition

En l'absence d'exigences spécifiques de la part des clients, nous devrions empiler chaque carton dans le conteneur, autant de cartons que possible, afin d'économiser les frais d'expédition, tout en évitant les dommages. Certains clients ont besoin d'une palette spécifique, d'une hauteur inférieure à 1,6 m, pas de problème, nous avons de l'expérience en la matière.

Conception

BonitoPak vous aide depuis la conception jusqu'à la production de séries pour les petits et les grands projets. Nous possédons les derniers équipements de pâte moulée et la capacité technologique dans le domaine de l'emballage industriel. Avec une équipe de conception interne et une salle d'outillage, nous sommes sûrs que l'outillage est rapidement terminé, testé et fonctionne pour la production.

Analyse et ingénierie

Nos ingénieurs concepteurs ont une riche expérience du processus de fabrication de la pâte moulée, plus de 15 ans dans cette industrie, non seulement dans la conception et l'outillage du pressage humide, mais aussi dans le pressage à sec. Avec des milliers de projets de conception, ils savent comment faire et comment travailler pour la production.

Prototypage

Avec un fichier de conception, un prototype rapide peut être créé, nous pouvons faire un simple échantillon d'impression 3D pour examen, des échantillons de pièces sont générés pour l'évaluation, la discussion et l'essai. Les clients n'ont pas besoin de payer les frais à ce stade, nous couvrons les petits coûts. Si des changements sont nécessaires, nous pouvons savoir d'où vient le problème, le résoudre et le modifier, sans perdre de temps ni d'argent. Le prototype est très utile pour présenter un idéal visible aux clients.

Outil d'échantillonnage

Pour les nouveaux articles, nous suggérons toujours de commencer par un moule d'échantillonnage, un moule d'échantillonnage avec une seule cavité pour fabriquer des échantillons, par exemple 10 pièces, le moule d'échantillonnage ne peut pas être utilisé pour la production de masse, car l'outillage de production a besoin d'une grande capacité de production, si l'échantillon a besoin d'une petite révision et d'une modification, le coût est faible, mais si le moule de production est fabriqué, vous devez alors réviser le moule de production, le coût est élevé. L'échantillon d'essai doit être de la même qualité que le moule de production. Par ailleurs, l'échantillon de moule n'est pas remboursable, nous ne recevons que le coût de l'échantillon de moule, car nous avons payé le coût de l'échantillonnage. La différence avec le blister est que le coût de l'échantillon est remboursable.

Outil de production

L'outillage de production est construit en interne à l'aide de la technologie CNC pour garantir la précision et la qualité. Un jeu complet de moules de production comprend un jeu de moules de formage, deux jeux de moules de thermoformage et un jeu de moules de découpe, certains articles nécessitant un moule de poinçonnage, cela dépend du cas spécifique. Le matériel d'outillage utilise souvent de l'aluminium de nouvelle ligne aérienne, mais du cuivre et de l'acier sont disponibles et peuvent être produits plus longtemps.

Moules et outillage

Nos produits appartiennent à la catégorie des pâtes moulées à parois minces, et le processus se divise en pressage humide et pressage à sec.

Moule de pressage humide

La partie formation avec 2 processus différents

L'une d'entre elles est le "coulis" : la pâte et l'eau s'écoulent dans le tonneau, puis l'eau est absorbée par la progression de l'aspirateur. L'avantage est une production plus élevée, le transfert du personnel vers le thermoformage nécessite moins de temps, l'inconvénient est la nécessité d'un angle de tirage plus important, une faible épaisseur, normalement 0,8 mm d'épaisseur, une gamme de 0,6 à 1,0 mm d'épaisseur est disponible.

Un autre type de formage est appelé "récupération" de la pulpe et de l'eau qui se trouvent dans le tuyau de pulpe et qui remontent dans le moule de formage, puis la finition de la forme souhaitée. L'avantage est que l'angle de tirage est plus petit (3 degrés, 4 degrés), qu'il est réalisable, qu'il est beau et très performant. De plus, l'épaisseur peut atteindre 1,2 mm, ce qui est difficile à réaliser avec le procédé de coulis. L'inconvénient est que la capacité est plus lente, après le formage, le transfert se fait par un "wagon" spécial vers l'étape de thermoformage, mais nous avons suffisamment d'équipements pour répondre à vos besoins de production, sans aucun problème. Si vous avez besoin d'une qualité élevée et d'un coût supportable, nous vous conseillons ce produit.

Le moule de formage peut être en aluminium, l'ABS est également possible, mais le pressage à chaud doit se faire en aluminium, en cuivre ou en acier, pas en ABS, en raison de la température élevée d'environ 200 degrés, que l'ABS ne peut pas atteindre. L'étape de thermoformage est la même, seule la formation est légèrement différente.

Moule de pressage à sec

Le coût du moule est beaucoup moins élevé que celui du moule de pressage humide, car le pressage à sec ne nécessite pas de moule de thermoformage et le matériau du moule est de l'aluminium recyclé. Après le formage, le produit est transféré sous le soleil, si le temps est mauvais, il faut utiliser un système de séchage à chaud pour laisser sécher la pâte, une fois que la pâte est sèche, on utilise un moule de forme pour la presser, le résultat est un produit d'apparence rugueuse, son avantage est que les produits d'une épaisseur de 2,5 mm ou 3 mm sont performants, les tests de chute peuvent être réussis, donc les plateaux de pâte moulés par pressage à sec sont souvent utilisés dans les appareils électroménagers, les coins de protection, ils conviennent pour les produits grands et lourds. Son avantage est qu'il est empilé dans un grand espace, que les coûts d'entreposage et de livraison sont élevés et que la surface rugueuse n'est pas de haute qualité. Un ensemble complet de moules pour le pressage à sec, y compris un ensemble de moules pour le formage, un ensemble de moules pour le pressage de la forme, certains articles sont équipés de moules pour le découpage.

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