La machine à mouler la pâte à papier BP-6080-3-2 est destinée aux fabricants qui souhaitent élargir leurs possibilités de production.
La combinaison d'une mécanique révolutionnaire à mouvement alternatif avec le moulage traditionnel de la pâte à papier permet d'obtenir des résultats efficaces sur le plan énergétique, ce qui minimise le nombre de moulins utilisés pendant la production.
L'action réciproque est ce qui distingue cette machine. Au lieu de rester stationnaire, le système alternatif offre un mouvement variable qui optimise la distribution de la pâte, améliore l'imbrication des fibres et renforce l'uniformité du produit. Ce système en mouvement, contrairement aux méthodes de formage statiques, permet de produire des formes moulées en pâte plus résistantes et plus uniformes, avec une finition de surface nettement améliorée.
Cette machine, comme la BP-4060, utilise le système de gabarit de prépressage et de séchage désormais courant. Ce système améliore l'efficacité énergétique car il combine en une seule étape le prépressage et le séchage initial. Pendant le prépressage, le cycle de production est considérablement raccourci, les coûts énergétiques sont réduits et l'excès d'eau est éliminé grâce à l'utilisation de gabarits chauffés. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les entreprises soucieuses de leur rentabilité. En effet, elle permet de réduire considérablement les coûts au fil du temps.
Dotée d'un moule réglable de 600 à 800 mm, cette machine est remarquablement flexible et peut accueillir des produits de grande taille d'une hauteur de 80 mm. Cette capacité permet aux fabricants de traiter en toute transparence une variété de plateaux peu profonds et de conteneurs profonds et de modifier leur production sans la complexité supplémentaire de la gestion de différentes machines. Cette machine est un atout majeur pour les entreprises qui gèrent des secteurs d'activité diversifiés ou qui proposent des solutions d'emballage sur mesure.
La pression de pressage à chaud de 33 tonnes fournira la force suffisante pour compacter une gamme variée de fibres, indépendamment de la résistance à la traction de la pâte et de la densité variable des produits finis. Les deux éléments chauffants de 18 KW du système (pour un total de 36 KW) assurent une distribution rapide et uniforme de la chaleur afin de garantir la qualité et l'homogénéité du produit, en particulier lors des cycles de production à grande vitesse. Cette capacité de chauffage est calibrée principalement en fonction de la taille des moules et des volumes de production élevés.
La machine est fabriquée pour produire 260 à 350 kg par jour. Elle est conçue pour le segment suivant du marché, basé sur des équipements d'entrée de gamme, tandis que la BP-4060 est conçue pour 150-200 kg. Cette machine est idéalement conçue pour l'exécution de commandes commerciales de routine afin d'établir des calendriers de production fiables et, par conséquent, des partenariats fiables avec les clients.
Cette machine est spécialement conçue pour la production efficace d'emballages durables à l'échelle commerciale. Avec des dimensions compactes (1600×2500×2500 mm), une construction durable et une conception robuste, cette machine est conçue pour répondre aux exigences d'un fonctionnement continu. Cette durabilité en fait un investissement judicieux.

Questions fréquemment posées

Q1 : En quoi ce modèle diffère-t-il du BP-4060 ?
En ce qui concerne la capacité de production, le modèle BP-6080-3-2 surpasse le BP-4060, produisant entre 260 et 350 kg contre 150-200 kg pour le modèle BP-4060. En outre, les dimensions du moule réglable sont plus grandes, mesurant entre 600 et 800 mm, contrairement au modèle BP-4060, dont les dimensions du moule sont fixes (400 x 600 mm). Ce modèle applique également une pression plus élevée, jusqu'à 33 tonnes, contre 18 tonnes pour le BP-4060. Les deux modèles sont dotés d'une technologie de séchage par pré-pressage, mais celui-ci est doté d'une action de séchage à mouvement alternatif qui se concentre davantage sur la récupération du séchage et l'accélération du débit de séchage, ce qui est particulièrement nécessaire pour la production commerciale à plus haut volume.
Q2 : Que signifie le terme "réciprocité" et comment améliore-t-il la production ?
Ce terme désigne le mouvement de va-et-vient de la machine dans le cycle de formation. Ce mouvement optimise la distribution de la pâte, l'imbrication des fibres et la formation plus uniforme et plus solide du produit, de la surface et de la finition. Il améliore également la vitesse du cycle de production par rapport à l'approche statique du formage, ce qui accroît l'efficacité globale de la production.
Q3 : Quels produits cette machine peut-elle fabriquer ?
Cette machine fabrique de grands produits en fibre moulée, notamment des plateaux industriels, des conteneurs pour la restauration, des emballages de protection pour les produits et l'électronique, des inserts pour les pièces automobiles et des emballages de protection personnalisés.
Grâce à un moule réglable de 600 à 800 mm de longueur, 80 mm de hauteur et des épaisseurs variées, cet équipement permet de fabriquer et de fournir des solutions d'emballage écologiques standard ou sur mesure.
Q4 : Quelles sont les exigences en matière d'espace et d'électricité ?
L'équipement nécessite une puissance de chauffage de 36 KW, une puissance opérationnelle pour les systèmes alternatifs et hydrauliques, ainsi qu'une puissance pour 2 éléments réglés à 18 KW. De même, une alimentation électrique triphasée industrielle standard est nécessaire. La machine nécessite un espace au sol de 1600×2500 mm et une hauteur libre de 2500 mm. L'équipe d'installation fournit les spécifications et la configuration des utilités, ainsi que l'assistance nécessaire à l'installation.
Q5 : Quels sont les services d'assistance, de formation et de garantie que vous proposez ?
Toutes les formations, en particulier pour les opérateurs, porteront sur le système alternatif, le système de séchage pré-presse et l'entretien du système pour diverses optimisations. En plus des manuels opérationnels et de l'assistance technique, l'assistance à l'installation est illimitée et la garantie de la machine couvre les composants hydrauliques et électriques ainsi que la machine et la zone d'expédition des pièces de rechange.