La machine de moulage de pâte à papier entièrement automatique BP-3530-3 offre aux fabricants un système de production complet et clé en main leur permettant de se lancer dans la fabrication d'emballages moulés en pâte à papier. Ce système est conçu pour faciliter la gestion, l'approvisionnement et l'assemblage de plusieurs équipements, puisqu'il fournit tout le matériel nécessaire pour un démarrage sans heurts.
Grâce à leur système de transfert automatisé à 3 moules, ces systèmes de déplacement automatisés rationalisent le flux de travail, éliminant ainsi la nécessité de déplacer manuellement les moules tout en préservant l'efficacité du système pendant les phases de formage, de pressage et de refroidissement de la production, qui se déroulent simultanément pour 3 moules différents. Ces systèmes permettent de réaliser des économies sur la main-d'œuvre tout en garantissant la qualité et l'uniformité des produits. Les systèmes d’automatisation fonctionnent à plein régime, avec trois moules à différentes phases de production, ce qui garantit l’absence de temps d’arrêt et optimise ainsi l’efficacité de la production.
Les moules de dimensions 300 × 350 mm sont parfaitement adaptés aux produits de taille moyenne dont la hauteur maximale est de 80 mm ; ils conviennent ainsi au conditionnement de denrées alimentaires, à la fabrication de boîtes à œufs et d’emballages pour produits électroniques, ainsi qu’à la production d’inserts de protection. Ces dimensions et la gamme de produits mentionnés répondent à la plupart des besoins fondamentaux en matière d’emballage, permettant ainsi d’offrir un service polyvalent à divers segments de marché à l’aide d’une seule et même machine. La polyvalence de cette machine permettra de proposer une gamme de produits plus étendue, en position de leader sur le marché.
La conception asymétrique du système de chauffage de la machine, avec une puissance de 4 kW en haut et de 6 kW en bas, vise à garantir un fonctionnement optimal afin d'obtenir des produits parfaitement séchés, parfaitement formés et de haute qualité, présentant le moins de défauts possible. La puissance de chauffage inférieure de 6 kW compense l'absorption de chaleur par la base inférieure et les pertes thermiques du système de chauffage vers l'environnement, garantissant ainsi l'élimination complète de l'humidité de la surface inférieure et un chauffage maximal lors de cette élimination. Associée à une pression de pressage à chaud de 5 tonnes, cette configuration garantit la fabrication de produits de qualité.
Ce système se distingue par sa configuration standard complète. Grâce à la pompe de mélange de la pâte et à la cuve, il garantit une consistance homogène de la pâte. La machine à pâte traite efficacement les matières premières fibreuses. La combinaison de pompes à vide à froid et à chaud élimine successivement l'excès d'air et d'humidité. Le système de reflux de la pâte maintient la concentration de la bouillie afin de garantir une concentration optimale tout au long du cycle de production. Les coûts d'exploitation ainsi que les impacts négatifs sur l'environnement sont réduits grâce au réservoir de reflux d'eau sous vide et à la capacité de récupération et de recyclage de l'eau du système. La machine de rognage apporte la touche finale en rognant la pâte selon les spécifications du marché ; elle constitue une étape de finition essentielle du système.
Avec une capacité de production comprise entre 50 et 100 kg par jour, ce système est idéal pour la production commerciale en petites séries et est spécialement conçu pour répondre aux commandes sur mesure et au développement de produits adaptés aux besoins du client. Les dimensions compactes du système, son intégration complète et l’automatisation de tous les processus garantissent l’obtention de produits finis de qualité professionnelle dès la première utilisation, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises disposant d’un espace et de ressources techniques limités.

Questions fréquemment posées

Q1 : Pourquoi cette machine est-elle qualifiée de “ entièrement automatique ” ?
En effet, le système à trois moules assure le transfert automatique des moules tout au long du cycle de production (formage, pressage et refroidissement) sans aucune intervention manuelle. En supprimant les manipulations fastidieuses des moules, le système réduit les erreurs et garantit l'uniformité des produits.
Q2 : Quels produits cette chaîne de production peut-elle fabriquer ?
Cette ligne de production fabrique des produits en fibre moulée, notamment des barquettes alimentaires, des boîtes à œufs, des plateaux à fruits, des porte-tasses à café, des emballages en fibre pour appareils électroniques, des inserts de protection et d’autres articles de table écologiques. La ligne de production est adaptée aux produits d’emballage durables de taille moyenne, avec des moules de 300 × 350 mm et une hauteur de 80 mm.
Q3 : Quelles matières premières le système transforme-t-il ?
La machine de désagrégation et le système de mélange du système traitent de nombreuses fibres végétales ainsi que certains matériaux recyclés, notamment du papier, du carton, de la bagasse, de la pâte de bambou, de la paille de blé et d’autres fibres agricoles. Ces combinaisons de fibres végétales et de pâte recyclée confèrent au système une certaine souplesse dans le choix des matières premières à utiliser, en fonction des coûts locaux ou des caractéristiques spécifiques recherchées pour le produit fini.
Q4 : Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique et de services publics ?
La puissance électrique nécessaire à ce système comprend 10 kW de puissance de chauffage (4 kW en partie supérieure et 6 kW en partie inférieure) ainsi que la puissance de fonctionnement des pompes, des systèmes de vide et d’autres systèmes automatisés. Une alimentation électrique industrielle triphasée standard et une alimentation en eau sont également nécessaires. Le système intègre un réservoir de reflux d'eau sous vide permettant de recycler l'eau dans un circuit fermé, ce qui réduit les coûts liés à la consommation d'eau.
Q5 : Quelle formation et quel soutien offrez-vous ?
Nous proposons aux opérateurs une formation complète sur tous les composants du système : préparation des matériaux, déliantage, mélange, moulage, pressage, refroidissement et découpe. Nous fournissons une assistance à l'installation, des manuels d'utilisation et une assistance technique continue. Nous intervenons pour le dépannage des systèmes, la maintenance programmée et la commande de pièces de rechange. Pour obtenir des informations sur la garantie et les modalités d'expédition, veuillez nous contacter.