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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
Design e personalização
Amostragem e prazo de entrega
Qualidade e testes
Sustentabilidade e conformidade
Embalagem e entrega
Aplicações típicas
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Q4: Quais tamanhos podem ser fabricados?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Design e personalização
Amostragem e prazo de entrega
Qualidade e testes
Sustentabilidade e conformidade
Embalagem e entrega
Aplicações típicas
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Q4: Quais tamanhos podem ser fabricados?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Por Leo Chan | Redator, BonitoPak | Mais de 20 anos na área de embalagens de polpa moldada Publicado: 16
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