Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
Дизайн и персонализация
Отбор образцов и время выполнения заказа
Качество и тестирование
Устойчивое развитие и соответствие нормативным требованиям
Упаковка и доставка
Типичные применения
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Вопрос 4: Какие размеры вы можете изготовить?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Дизайн и персонализация
Отбор образцов и время выполнения заказа
Качество и тестирование
Устойчивое развитие и соответствие нормативным требованиям
Упаковка и доставка
Типичные применения
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Вопрос 4: Какие размеры вы можете изготовить?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Автор: Лео Чан | Автор статей, BonitoPak | Более 20 лет опыта в сфере упаковки из формованной целлюлозы. Опубликовано: 16
Автор: Лео Чан | Автор статей, BonitoPak | Более 20 лет опыта в сфере упаковки из формованной целлюлозы. Опубликовано: 15
Автор: Лео Чан | Автор статей, BonitoPak | Более 20 лет опыта в сфере упаковки из формованной целлюлозы. Опубликовано: 14