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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Diseño y personalización
Muestreo y plazo de entrega
Calidad y pruebas
Sostenibilidad y cumplimiento
Embalaje y entrega
Aplicaciones típicas
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Q4: What sizes can you make?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Diseño y personalización
Muestreo y plazo de entrega
Calidad y pruebas
Sostenibilidad y cumplimiento
Embalaje y entrega
Aplicaciones típicas
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
Q4: What sizes can you make?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Por Leo Chan | Redactor, BonitoPak | Más de 20 años de experiencia en embalajes de pulpa moldeada. Publicado: 16
Por Leo Chan | Redactor de BonitoPak | Más de 20 años de experiencia en embalajes de pulpa moldeada. Publicado: 15
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