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Máquina rotativa de moldagem de polpa por termoformagem

Máquina rotativa de moldagem de polpa termoformada com automação de 6 estações e integração de braço robótico. Design compacto com produção diária de 150-250 kg e controle inteligente.

Descrição do produto

O conjunto completo de máquinas ocupa uma área pequena, tem um alto grau de automação, é fácil de operar e tem um alto rendimento. Ele é operado por uma pessoa com um braço robótico e uma tela sensível ao toque inteligente. Todo o sistema de controle elétrico da máquina, como o PLC e os servomotores, é da marca Inovance. Toda a estrutura da máquina é feita com a soldagem de placas de aço manganês e, em seguida, processada pelo processo de têmpera para garantir que a estrutura básica seja sólida e durável.

EspecificaçãoValor
Modelo nº.BP-3030-6
Dimensão (LWH)3000 × 1600 × 2375 mm
Tamanho do molde300 × 300 mm
Produção por dia150-250 Kgs / 24 horas (6 moldes de trabalho de prensagem a quente)
Máximo. Altura do produto80 mm
Pressão de prensagem a quente3-5 toneladas
Poder de aquecimento superior3 KW
Menor poder de aquecimento3 KW

Sistema rotativo compacto e inteligente

A máquina de moldagem de polpa para termoformagem rotativa BP-3030-6 combina um design compacto com automação avançada. Seis moldes de trabalho de prensagem a quente operam simultaneamente em uma configuração rotativa, produzindo de 150 a 250 kg por dia. O braço robótico integrado com tela sensível ao toque inteligente permite o controle por um único operador. O PLC e os servomotores da marca Inovance garantem a precisão. A estrutura de aço manganês é submetida a um processo de têmpera para proporcionar durabilidade excepcional, tornando-a confiável para a produção contínua.

Principais benefícios e aplicações: Automação com economia de espaço

Ideal para a produção de embalagens de fibra moldada, recipientes para alimentos e utensílios de mesa ecologicamente corretos com espaço mínimo no chão. O design rotativo maximiza a produção e reduz os requisitos da instalação. A operação por uma pessoa com braço robótico reduz significativamente os custos de mão de obra. Perfeito para fabricantes que precisam de produção confiável sem muito espaço ou equipe. O tamanho do molde de 300×300 mm acomoda vários designs de produtos de até 80 mm de altura, adequados para diversas aplicações de embalagens sustentáveis.

40%

Redução de custos de produção

Reduza os custos de fabricação com máquinas de moldagem de celulose com eficiência energética que otimizam o uso de matéria-prima e minimizam o desperdício, proporcionando um ROI superior em 18 meses.

60%

Velocidade de produção mais rápida

Obtenha maior rendimento com sistemas automatizados de moldagem de celulose que aumentam a capacidade de produção e mantêm padrões de qualidade consistentes.

35%

Melhoria da eficiência energética

Os sistemas avançados de motor e o aquecimento otimizado reduzem o consumo de energia em comparação com os equipamentos de moldagem tradicionais, diminuindo os custos operacionais.

99.5%

Confiabilidade do tempo de atividade da máquina

Confie na engenharia comprovada da BonitoPak com máquinas projetadas para operação contínua e tempo mínimo de parada para manutenção.

Processo da máquina

Setores especializados

Tendo produzido milhões de peças, a BonitoPak possui profundo conhecimento em diversas aplicações. Nós nos destacamos especialmente em setores que exigem a fabricação de componentes precisos e intrincados. Confie em nós para oferecer experiência e qualidade, independentemente da complexidade.

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Nossas categorias de produtos

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Fabricação compacta inteligente

Termoformagem rotativa BP-3030-6 Máquina de moldagem de polpa representa o equilíbrio perfeito entre tamanho compacto, automação inteligente e desempenho industrial confiável. Esse sistema sofisticado foi projetado para fabricantes que precisam de capacidade de produção profissional sem dedicar muito espaço físico ou recursos de mão de obra.

No centro da eficiência da máquina está a configuração rotativa de 6 estações. Seis moldes de trabalho rotativos de prensagem a quente mantêm um fluxo de produção ininterrupto, passando continuamente pelos estágios de formação, prensagem, secagem e resfriamento. Esses projetos rotativos alcançam uma produção de alta capacidade em um espaço impressionantemente compacto de 3000×1600 mm, em contraste com o espaço maior de 5000×1600 mm exigido pelos projetos lineares. Nesses aspectos, a configuração rotativa vertical é particularmente adequada para instalações de produção com restrições de espaço.
A automação do processo de transferência é feita por meio de um braço robótico integrado controlado por uma tela sensível ao toque inteligente e fácil de usar, na qual o operador pode definir os parâmetros de produção. O operador pode controlar o processo e a qualidade da saída por meio da interface, enquanto o braço robótico executa o processo de transferência com precisão uniforme. Essa automação não apenas simplifica as operações para um único usuário, mas também reduz a variabilidade do manuseio, o que, por sua vez, melhora a consistência da qualidade.
A construção dessa máquina se destaca no mercado devido aos componentes de qualidade premium que emprega. Os componentes de controle elétrico da máquina preveem o PLC (Programmable Logic Controller, controlador lógico programável) de alto desempenho da marca Inovance, integrado aos servomotores do fuso configurados no sistema de controle. Os servomotores realizam o controle mecanizado da mesa rotativa com a integração de sistemas avançados de controle posicional. Isso permite que o sistema seja sincronizado com todo o sistema para atender aos parâmetros de produção e manter o controle dentro de um conjunto definido.
A estrutura separa o valor intrínseco do sistema. A construção utiliza princípios avançados de engenharia. A estrutura consiste em placas de aço manganês soldadas, que são posteriormente temperadas. Isso resulta em uma estrutura de aço manganês de qualidade superior. A estrutura mantém o alinhamento e a precisão de posicionamento, mesmo com altas cargas de trabalho. O sistema exerce de 3 a 5 toneladas de pressão com uma prensa quente em 6 estações trabalhando em conjunto.
Essa máquina é ideal para empresas de pequeno e médio porte, pois, com seis moldes ativos, ela produz entre 150 e 250 kg por dia. Os moldes de 300×300 milímetros, que são projetados de forma ideal para embalagens padrão, acomodam produtos de tamanhos variados, inclusive aqueles com 80 milímetros de altura. Os elementos de aquecimento gêmeos de 3 KW (totalizando 6 KW) são eficientes em termos de energia e fornecem energia térmica suficiente para atender aos requisitos do menor molde.
Com um alto grau de automação e design compacto, essa máquina é mais adequada para empresas que estão fazendo a transição de sistemas totalmente manuais ou semiautomáticos, para ambientes de trabalho onde o espaço é mínimo e para empresas em que a automação e a racionalização dos custos de mão de obra são mais importantes.
Q1: Como funciona a integração do braço robótico?
O braço robótico é conectado para ordenar e transferir produtos entre as estações rotativas de diferentes fases de processamento: formação, prensagem e resfriamento, o que elimina a transferência manual em um ponto de controle crítico. Ele é automatizado e controlado por meio de uma tela sensível ao toque inteligente, onde um operador pode comandá-lo para trabalhar em sincronia com o sistema rotativo de 6 estações. Isso permite que um único operador controle todo o sistema e, ao mesmo tempo, proporciona um manuseio consistente para evitar danos aos produtos e ao fluxo automatizado de trabalho.
Q2: Por que os componentes da marca Inovance são importantes?
A Inovance construiu uma reputação como uma das principais empresas em automação industrial, especialmente em sistemas PLC e servomotores de precisão. Esses componentes determinam a precisão com que os sistemas automatizam o controle da rotação, da pressão e da temperatura dos sistemas. A precisão posicional dos servomotores é crucial para a sincronização rotativa, enquanto o CLP controla a automação da operação, faz o controle em cascata e permite ajustes fáceis na tela sensível ao toque na configuração do controle.
P3: Por que a estrutura de aço manganês com têmpera é importante?
O aço manganês é muito mais duro e resistente ao desgaste do que o aço comum. O processo de tratamento térmico de têmpera altera positivamente o aço, tornando-o muito mais durável. Esse tipo de construção é muito mais eficaz, pois tem uma probabilidade muito maior de ajudar a estrutura a manter sua forma e o alinhamento matemático durante a operação sob uma carga de várias toneladas de pressão e sem empenamento da estrutura.
Q4: Quais produtos essa máquina pode fabricar?
O molde de 300×300 mm produz uma ampla gama de produtos de fibra moldada que consistem em recipientes para alimentos, caixas de ovos, porta-copos, bandejas pequenas, inserções de embalagens protetoras e utensílios de mesa ecológicos de até 80 mm de altura. O tamanho compacto do molde é otimizado para dimensões de embalagens comuns nos setores de serviços de alimentação, varejo e bens de consumo.
Q5: Quais são os requisitos de espaço, energia e suporte?
A área ocupada é de apenas 3.000 x 1.600 mm com uma altura livre de 2.375 mm, o que é muito menor do que os sistemas lineares. A máquina tem potência de aquecimento de 6 KW (elementos duplos de 3 KW) e também precisa de energia operacional para a rotação e a robótica. É necessário um suprimento elétrico industrial padrão. Oferecemos treinamento completo em operação robótica, controle de tela sensível ao toque e manutenção. Também fornecemos a instalação, a garantia de todas as peças e componentes (incluindo os sistemas Inovance) e o suporte técnico contínuo (incluindo os sistemas Inovance). Especificações detalhadas e envio estão disponíveis mediante solicitação.

Equipamento de produção compatível

Integre-se perfeitamente à nossa linha de equipamentos compatíveis projetados especificamente para operações de moldagem de celulose. Cada componente foi projetado para trabalhar em conjunto, proporcionando desempenho e confiabilidade ideais.

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