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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Design und Anpassung
Probenahme und Vorlaufzeit
Qualität und Prüfung
Nachhaltigkeit und Konformität
Verpackung und Lieferung
Typische Anwendungen
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
F4: Welche Größen können Sie herstellen?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Design und Anpassung
Probenahme und Vorlaufzeit
Qualität und Prüfung
Nachhaltigkeit und Konformität
Verpackung und Lieferung
Typische Anwendungen
Q1: What is bagasse molded pulp?
A: Bagasse is sugarcane fiber left after juice extraction. We process it into strong, smooth molded pulp—renewable, recyclable and compostable.
Q2: Is this tray food‑contact safe?
A: Food‑contact grade options are available on request; standard electronics trays are not intended for direct food contact.
Q3: Can you match our brand color and add a logo?
A: Yes. We offer Pantone color match and logo embossing/debossing. Printed labeling can be integrated with the outer box.
F4: Welche Größen können Sie herstellen?
A: Completely custom. Send CAD or sample parts and we design cavities to fit. Wall thickness typically 0.7–1.2 mm.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared to plastic?
A: Wet‑press trays deliver excellent rigidity and cushioning. For most electronics they equal or outperform plastic inserts while being lighter and greener.
Q6: What’s the sample and production timing?
A: Sample mold + samples in about 10 days; mass production in 15–25 days after approval. MOQ 5000 pcs.
Q7: Are the trays moisture‑resistant?
A: Yes. We control moisture during forming and drying. Optional coatings or liners can be added for high‑humidity shipping lanes.
Q8: How are the trays packed for shipment?
A: Nest‑stacked in master cartons to minimize volume, then palletized. We follow export packing standards.
Share device dimensions or CAD, target color and logo. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑039.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Von Leo Chan | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Formzellstoffverpackungen Veröffentlicht: 16
Von Leo Chan | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Formzellstoffverpackungen Veröffentlicht: 15
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