Um deles é o "grout-in": a polpa e a água correm para o barril e, em seguida, a água é absorvida pelo progresso do vácuo. Sua vantagem é a maior produção, pois a transferência da equipe para a termoformagem precisa de menos tempo; a desvantagem é a necessidade de um ângulo de inclinação maior, espessura fina, normalmente 0,8 mm de espessura, mas com espessura entre 0,6 e 1,0 mm.

Outro processo de formação que chamamos de "recuperação" da polpa e da água que estão no tubo de polpa, o molde de formação está subindo e, em seguida, o acabamento da forma desejada. A vantagem é que o ângulo de inclinação é menor, como 3 graus e 4 graus, o que é viável, de boa aparência e de alto desempenho. Além disso, a espessura pode chegar a 1,2 mm, o que é difícil de alcançar no processo de moldagem. A desvantagem é a capacidade mais lenta, após a moldagem, e a transferência por um "carro" especial para a etapa de termoformagem, mas temos equipamentos suficientes para atender às suas necessidades de produção, sem problemas. Se você precisa de alta qualidade e custo suportável, sugerimos este produto.

O molde de conformação pode ser de alumínio, também é possível usar ABS, mas a prensagem a quente deve ser de alumínio, cobre ou aço, não pode ser de ABS, pois a alta temperatura, de cerca de 200 graus, não é compatível com ABS. A etapa de termoformagem é a mesma, apenas com uma pequena diferença na formação.