A máquina de moldagem de celulose totalmente automática BP-3530-3 oferece aos fabricantes um sistema de produção completo e pronto para uso, permitindo-lhes iniciar a produção de embalagens moldadas em celulose. O sistema foi projetado para aliviar o trabalho de gerenciar, adquirir e montar vários sistemas, uma vez que fornece todo o equipamento necessário para um início de produção sem complicações.
Com seu sistema de transferência automatizada de 3 moldes, os sistemas de movimentação automatizada otimizam o fluxo de trabalho, eliminando a necessidade de movimentação manual dos moldes e, ao mesmo tempo, preservando a eficiência do sistema durante as fases de formação, prensagem e resfriamento da produção, que ocorrem simultaneamente para 3 moldes diferentes. Esses sistemas proporcionam economia na mão de obra manual, garantindo, ao mesmo tempo, a qualidade e a consistência do produto. Os sistemas de automação operam em pleno, com três moldes em diferentes fases de produção, garantindo que não haja tempo de inatividade e, assim, maximizando a eficiência da produção.
O tamanho das matrizes de 300 × 350 mm atende de maneira ideal a produtos de tamanho médio com dimensões máximas de 80 mm de altura, sendo adequado para embalagem de alimentos, fabricação de caixas para ovos, caixas para produtos eletrônicos e produção de inserções protetoras. Esse tamanho e a gama de produtos mencionados atendem à maioria das necessidades básicas e essenciais de embalagem, permitindo assim oferecer um serviço versátil para diversos segmentos de mercado com uma única máquina. A versatilidade dessa máquina permitirá que uma gama mais ampla de produtos seja oferecida, garantindo uma posição de liderança no mercado.
O projeto de aquecimento assimétrico da máquina, com 4 KW na parte superior e 6 KW na parte inferior, tem como objetivo garantir que o sistema funcione da maneira mais otimizada possível, a fim de produzir produtos totalmente secos, com formato perfeito e de alta qualidade, com o mínimo possível de defeitos. A potência de aquecimento inferior de 6 kW compensa a absorção de calor pela base inferior e a perda de calor do sistema de aquecimento para o ambiente, garantindo que a umidade seja totalmente removida da superfície inferior e que a remoção de umidade seja maximizada pelo aquecimento. Juntamente com uma pressão de prensagem a quente de 5 toneladas, esse layout garante a formação de produtos de qualidade.
Este sistema se destaca por possuir uma configuração padrão completa. Com a bomba de mistura de polpa e o balde, o sistema garante uma consistência uniforme da polpa. A máquina de polpação processa matérias-primas fibrosas de maneira eficiente. A combinação de bombas de vácuo a frio e a quente remove sequencialmente o excesso de ar e umidade. O sistema de refluxo da polpa mantém a concentração da pasta, facilitando a obtenção da concentração ideal ao longo de todo o ciclo de produção. Os custos operacionais, bem como os impactos ambientais, são reduzidos graças ao tanque de refluxo de água a vácuo e à capacidade de recuperação e reciclagem de água do sistema. A máquina de corte dá o toque final, cortando de acordo com as especificações do mercado, e é um importante toque de acabamento no sistema.
Com uma capacidade de produção de 50 a 100 kg por dia, este sistema é ideal para a produção comercial em pequenos lotes e foi projetado especificamente para atender a pedidos personalizados e ao desenvolvimento de produtos adequados às necessidades do cliente. As dimensões compactas do sistema, sua integração completa e a automação de todos os processos garantem a obtenção de produtos com acabamento profissional desde a primeira utilização, tornando-o valioso para empresas com espaço e recursos técnicos limitados.

Perguntas frequentes

P1: Por que essa máquina é classificada como “totalmente automática”?
Isso ocorre porque o sistema de três matrizes realiza a transferência automática das matrizes ao longo de todo o ciclo de produção — moldagem, prensagem e resfriamento — sem intervenção manual. Ao eliminar os movimentos que exigem muito trabalho manual relacionados às matrizes, o sistema reduz os erros e garante a uniformidade do produto.
P2: Quais produtos essa linha de produção pode fabricar?
Essa linha de produção fabrica produtos de fibra moldada, que incluem recipientes para alimentos, caixas para ovos, bandejas para frutas, suportes para xícaras de café, embalagens de fibra para eletrônicos, inserções protetoras e outros utensílios de mesa ecológicos. A linha de produção é capaz de fabricar produtos de embalagem sustentável de tamanho médio, com moldes de 300 × 350 mm e 80 mm de altura.
P3: Quais matérias-primas o sistema processa?
A máquina de polpação e o sistema de mistura do sistema processam diversas fibras vegetais e alguns materiais reciclados, incluindo papel, papelão, bagaço de cana, polpa de bambu, palha de trigo e outras fibras agrícolas. Essas combinações de fibras vegetais e polpa reciclada conferem ao sistema certa flexibilidade na escolha das matérias-primas a serem utilizadas, com base nos custos locais ou nas características específicas desejadas para o produto final.
P4: Quais são todos os requisitos de energia e serviços públicos?
A energia elétrica necessária para este sistema consiste em 10 kW de potência de aquecimento (4 kW na parte superior e 6 kW na parte inferior) e energia operacional para bombas, sistemas de vácuo e outros sistemas automatizados. Também são necessárias uma fonte de alimentação elétrica trifásica industrial padrão e um abastecimento de água. O sistema incorpora um tanque de refluxo de água a vácuo para reciclar a água em um ciclo fechado, o que reduz os custos com o consumo de água.
P5: Que tipo de treinamento e apoio vocês oferecem?
Oferecemos treinamento abrangente aos operadores sobre todos os componentes do sistema: preparação de materiais, polpação, mistura, conformação, prensagem, resfriamento e corte. Oferecemos assistência na instalação, manuais operacionais e suporte técnico contínuo. Prestamos assistência na solução de problemas dos sistemas, na manutenção programada e na solicitação de peças de reposição. Informações sobre garantia e opções de envio podem ser obtidas entrando em contato conosco.