Die vollautomatische Zellstoffformmaschine BP-3530-3 bietet Herstellern ein umfassendes, schlüsselfertiges Produktionssystem für den Einstieg in die Herstellung von Zellstoffformverpackungen. Das System wurde entwickelt, um den Aufwand für die Verwaltung, Beschaffung und Montage mehrerer Anlagen zu verringern, da es alle erforderlichen Komponenten für einen reibungslosen Produktionsstart bereitstellt.
Mit ihrem automatisierten Transfersystem für drei Formen optimieren automatisierte Transportsysteme den Arbeitsablauf: Sie machen das manuelle Bewegen der Formen überflüssig und gewährleisten gleichzeitig die Effizienz des Systems während der Formungs-, Press- und Abkühlphasen der Produktion, die für drei verschiedene Formen gleichzeitig ablaufen. Diese Systeme ermöglichen Einsparungen beim Personalaufwand und gewährleisten gleichzeitig Produktqualität und -konsistenz. Die Automatisierungssysteme arbeiten im Vollbetrieb: Da sich drei Formen in unterschiedlichen Produktionsphasen befinden, entstehen keine Ausfallzeiten, wodurch die Produktionseffizienz maximiert wird.
Die Größe der Formen von 300 × 350 mm eignet sich optimal für mittelgroße Produkte mit einer maximalen Höhe von 80 mm, was sich für die Verpackung von Lebensmitteln, die Herstellung von Eierkartons und Kartons für Elektronik sowie für die Fertigung von Schutzeinlagen eignet. Diese Größe und die genannten Produktbereiche decken den Großteil der grundlegenden und wesentlichen Verpackungsanforderungen ab und ermöglichen so mit einer einzigen Maschine ein vielseitiges Angebot für verschiedene Marktsegmente. Die Vielseitigkeit dieser Maschine ermöglicht es, eine breitere Produktpalette aus einer marktführenden Position heraus anzubieten.
Die asymmetrische Beheizung der Maschine mit 4 kW oben und 6 kW unten ist bewusst so ausgelegt, dass das System so optimal wie möglich funktioniert, um vollständig getrocknete, vollständig geformte und qualitativ hochwertige Produkte mit möglichst wenigen Mängeln herzustellen. Die untere Heizleistung von 6 kW gleicht die Wärmeaufnahme durch den unteren Boden sowie den Wärmeverlust des Heizsystems an die Umgebung aus und stellt sicher, dass die Feuchtigkeit vollständig von der Unterseite entfernt wird und die Entfeuchtung bei maximaler Erwärmung erfolgt. Zusammen mit einem Heißpressdruck von 5 Tonnen gewährleistet diese Anordnung die Herstellung hochwertiger Produkte.
Dieses System zeichnet sich durch eine vollständige Standardkonfiguration aus. Mit der Zellstoffmischpumpe und dem Mischbehälter gewährleistet das System eine gleichmäßige Zellstoffkonsistenz. Die Zellstoffaufbereitungsanlage verarbeitet Rohfasermaterialien auf effiziente Weise. Die Kombination aus Kalt- und Heißvakuumpumpen entfernt nacheinander überschüssige Luft und Feuchtigkeit. Das Zellstoff-Rücklaufsystem hält die Suspensionskonzentration aufrecht, um während des gesamten Produktionszyklus eine optimale Suspensionskonzentration zu gewährleisten. Die Betriebskosten sowie die negativen Auswirkungen auf die Umwelt werden durch den Vakuum-Wasserrücklaufbehälter und die Wasserrückgewinnungs- und -recyclingfähigkeit des Systems gesenkt. Die Beschnittmaschine sorgt für den letzten Schliff, indem sie den Zellstoff gemäß den Marktspezifikationen zuschneidet, und stellt einen wichtigen abschließenden Schritt im System dar.
Mit einer Produktionskapazität von 50–100 kg pro Tag eignet sich dieses System ideal für die gewerbliche Kleinserienfertigung und wurde speziell für die Abwicklung von Sonderanfertigungen und die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Produktentwicklung konzipiert. Die kompakten Abmessungen des Systems, die vollständige Integration sowie die Automatisierung aller Prozesse gewährleisten bereits beim ersten Einsatz professionell verarbeitete Endprodukte, was es für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot und begrenzten technischen Ressourcen besonders wertvoll macht.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum wird diese Maschine als “Vollautomat” bezeichnet?
Dies liegt daran, dass das 3-Vorlagen-System die automatische Übergabe der Formen während des gesamten Produktionszyklus – vom Formen über das Pressen bis hin zum Abkühlen – ohne manuelles Eingreifen durchführt. Durch den Wegfall arbeitsintensiver Handgriffe beim Transport der Formen reduziert das System Systemfehler und gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Produkte.
Frage 2: Welche Produkte können auf dieser Produktionslinie hergestellt werden?
Diese Produktionslinie stellt Formfaserprodukte her, darunter Lebensmittelbehälter, Eierkartons, Obstschalen, Kaffeebecherhalter, Faserverpackungen für Elektronikartikel, Schutzeinlagen und anderes umweltfreundliches Geschirr. Die Produktionslinie ist für mittelgroße nachhaltige Verpackungsprodukte mit einer Formgröße von 300 × 350 mm und einer Höhe von 80 mm ausgelegt.
Frage 3: Welche Rohstoffe verarbeitet das System?
Die Aufschlussmaschine und das Mischsystem des Anlagenkomplexes verarbeiten zahlreiche Pflanzenfasern sowie einige recycelte Materialien, darunter Papier, Pappe, Bagasse, Bambuszellstoff, Weizenstroh und andere landwirtschaftliche Fasern. Solche Kombinationen aus Pflanzenfasern und recyceltem Zellstoff verleihen dem System eine gewisse Flexibilität bei der Auswahl der zu verwendenden Rohstoffe, je nach den vor Ort geltenden Kosten oder den gewünschten spezifischen Eigenschaften des Endprodukts.
Frage 4: Wie sehen die vollständigen Anforderungen an die Stromversorgung und die Versorgungsanschlüsse aus?
Der für dieses System erforderliche Strombedarf umfasst 10 kW Heizleistung (4 kW oben und 6 kW unten) sowie die Betriebsleistung für Pumpen, Vakuumanlagen und andere automatisierte Systeme. Außerdem sind eine standardmäßige industrielle Drehstromversorgung sowie eine Wasserversorgung erforderlich. Das System verfügt über einen Vakuum-Wasserrücklaufbehälter, der das Wasser in einem geschlossenen Kreislauf recycelt und so die Kosten für Brauchwasser senkt.
Frage 5: Welche Schulungen und welche Unterstützung bieten Sie an?
Wir bieten den Bedienern umfassende Schulungen zu allen Systemkomponenten an: Materialaufbereitung, Aufschluss, Mischen, Formgebung, Pressen, Kühlen und Beschnitt. Wir bieten Unterstützung bei der Installation, Bedienungsanleitungen und kontinuierlichen technischen Support. Wir helfen bei der Fehlerbehebung, der planmäßigen Wartung und der Bestellung von Ersatzteilen. Informationen zur Garantie und zu den Versandmöglichkeiten erhalten Sie auf Anfrage.