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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
Great food packaging must safeguard texture and appearance, streamline packing, and create a memorable reveal. Wet‑pressed molded pulp delivers on every count. Under heat and pressure, natural fibers are formed into dense, dimensionally stable parts with consistent wall thickness and rounded edges. That means firm support for tender pastries and chocolate‑coated pieces, fewer scuffs in transit, and trays that stack neatly for efficient warehousing. Share your cavity sizes and dielines—or send samples—and our engineers will map the ideal layout: cup diameter, depth, and pitch; finger‑access notches for easy lift; and a lid fit that presents cleanly under a sleeve or belly band.
Operationally, pulp wins: trays and lids nest tightly to maximize pallet density, ship lighter than plastic inserts to cut emissions and costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep lines running smoothly. The surface accepts emboss/deboss tooling for ink‑free branding, and the pulp can be tinted to your festival palette—red for Mid‑Autumn, gold for New Year, or subtle pastels for spring collections. For direct‑contact requirements, request our optional food‑contact coating/liner and documentation. After the celebration, consumers can recycle or compost the packaging where local programs allow—closing the loop on a thoughtful, low‑impact gift experience.
Perguntas frequentes:
Q1: Is the tray food‑safe for direct contact?
A: Standard trays are secondary packaging. For direct contact, we can supply a food‑contact coating or liner with compliance documents.
Q2: Can you customize cavity count and shape?
A: Yes—round or square cups, shallow or deep, from 2 to 12 (or more) cavities to match your desserts.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos on the lid or tray come standard. We also support printed sleeves/bands for storytelling.
Q4: Do you offer custom colors?
A: Absolutely. Choose festival red, natural kraft, or a brand‑matched tint to align with your seasonal theme.
Q5: How are the sets packed for shipping?
A: Trays and lids nest to save space and are packed in cartons. This reduces freight and protects finishes in transit.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in