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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
We start with cellulose‑rich bagasse and recycled paper fibers, processed via a chemical‑free, mechanical method, then wet‑press the pulp for density and dimension. The result is a rigid, smooth surface with consistent tolerances that stays stable on frames and during handling. Thoughtful geometry—supportive base, reinforced corners, and a comfortable rim—helps control splashes and reduce spills as users move or caregivers transfer the tray. For programs that need extra assurance, an optional moisture‑resistant barrier can help maintain integrity in humid conditions or extended service windows.
Customization is end‑to‑end. Share measurements or CAD, and we’ll match your commode/holder dimensions, set wall height and depth, and add finger‑holds for easier placement and removal. Embossed/debossed logos and color matching create a tidy, clinical look for healthcare settings or a branded touch for camping/travel kits—without inks or laminates. Operationally, trays ship nested to minimize pallet height and storage footprint, and their repeatable fits speed pack‑outs across locations.
Responsible end‑of‑life matters. These trays are fiber‑based and 100% biodegradable, and may be recyclable where paper packaging is accepted—but used trays containing human waste should not be recycled or composted. Follow local municipal guidance for safe disposal. Not sterile and not a medical device; pair with appropriate liners or outer systems when required. With OEM/ODM support and an MOQ of 5,000 pieces, you’ll prototype quickly, scale confidently, and deliver cleaner care with a smaller footprint.
FAQs :
Q1: Are the trays leak‑proof?
A: Standard wet‑pressed trays are splash‑resistant for typical use. For added durability, request a moisture‑resistant barrier coating.
Q2: Can you fit my commode or travel potty exactly?
A: Yes. We customize footprint, rim angle, wall height, and depth to your frame. Share dimensions or CAD for precision.
Q3: Are they safe for medical environments?
A: The trays are not sterile and aren’t a medical device. They are commonly used as disposable liners/inserts; follow facility protocols.
Q4: How should used trays be disposed of?
A: Do not recycle or compost used trays. Seal and dispose of according to local municipal waste rules.
Q5: What are the MOQ and lead time? Can I get samples?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples can be arranged; typical timelines depend on tooling and quantity—request a fast quote.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Sustainable packaging is no longer just a buzzword—it’s a necessity. As both businesses and consumers
As sustainability becomes more important, industries are rapidly shifting toward eco-friendly alternatives to traditional plastic
The packaging industry is undergoing a major transformation, driven by the demand for eco-friendly alternatives