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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Great packaging protects, organizes, and communicates your brand values. Our wet‑press process compresses bagasse and recycled fibers under heat to create dense walls with consistent thickness and soft radii that won’t scuff coated finishes. Share CAD files or a sample device and we’ll build precision tooling to match your geometry, fine‑tuning cavity depth for the handle and head, adding finger‑pulls for easy lift, and routing channels to tame cords or chargers. Prefer a glue‑free line? We can integrate locking wings so inserts stay fixed during long‑haul shipping.
Operational wins follow quickly. Trays nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic alternatives to reduce emissions, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and the pulp can be color‑tinted to align with your palette or limited editions. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted or compost it in suitable facilities. The result is robust protection, a refined tactile feel, and an authentic sustainability story that elevates your hair‑dryer packaging from factory to first impression.
FAQs :
Q1: Can you match my specific hair‑dryer model and attachments?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or sample to form precise cavities for the dryer, plug, cord, and nozzles.
Q2: Is the tray recyclable and compostable?
A: It’s plastic‑free molded fiber—recyclable in many paper streams and compostable in appropriate facilities; always check local guidelines.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed or debossed logos come standard. We can also tint the pulp (black, white, natural, or brand colors).
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
R : Le MOQ est de 5 000 unités. L'échantillonnage prend généralement 7 à 10 jours après l'approbation de la conception ; la production prend généralement 15 à 30 jours ouvrables.
Q5: Do you offer moisture resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant finishes are available for humid supply chains.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
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Industrial packaging has entered a new era. For decades, heavy machine parts, precision components, and