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設計と金型

BonitoPakは保護クッション用の成型パルプ包装を専門としており、電子機器、ワインボトル、化粧品、クラムシェル、コーナープロテクター、消費財などの製品用のファイバートレイのような環境に優しいソリューションを提供している。
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製品の開発方法

Bonito Packaging’s in-house design team with the capacity of developing a custom packaging, we could help you run from concept and ideal to production. Bonito can provide you innovative engineering and design solutions as fast as anyone else in the industry.

“All in one” packaging concept, We try best to make full packaging with one material, to make biodegradable, recyclable and sustainable packaging, Utilizing modern molded pulp process and equipments, Bonito know how to meet your requirements, we excel at clients satisfaction, industrial molded pulp inner protective and cushioning packaging.

シンプルで効率的な4ステップの開発プロセスを提供します：

ステップ1

評価と分析

私達は提供されるあなたのサンプルに基づいて 3D デッサンを、有効な会話および議論によって設計してもいいです。2日間で確認するための図面ファイルを提供し、パッケージ化され、実行可能な製品のすべての仕様。Bonitoは、3DファイルSolidWorks、IGSによるCreo、STEP形式で動作するように柔軟性を持っています。

ステップ2

デザインコンセプト

ボニートは、あなたのコンセプトと図面ファイルや詳細仕様を作成し、図面やパッケージアセンブリの形で見直しを含め、あなたの部品を保護し、クッションにするかどうか、または単に組織。

ステップ3

試作とテスト

ウェットプレス成形パルプトレイは、通常、最初に金型のサンプルを作成し、金型を修正し、金型が無駄になるリードの場合には、この段階で、お客様は小さな修正を必要とすることができ、コストは小さいです。サンプルを確認した後、次に生産金型を作ります。

ステップ4

金型と製造

Bonito Packaging’s in-house tooling team is completely staffed by highly skilled craftsmen with a strong industry reputation. Using advanced molding technology and customized tools to ensure accuracy and quality. Bonito experienced tooling & mold team generates production molds using the latest and greatest software available.

製造工程

デザイン＆エンジニアリング

SolidWorks 3Dソフトウェア、STEPまたはIGSフォーマットによる図面が利用可能です。あなたは私たちに3D図面のレビューを提供する必要があります、私たちのエンジニアがチェックし、変更するかどうかを学び、その後、非常にアクティブな24時間以内の応答、ソリューションを提供します！あなたが3D図面を持っていない場合は、図面設計と48時間以内に応答、設計するために私達にあなたの製品を表現することが可能です。

金型・工具

CNC技術を使用し、金型材料は#737&636、全く新しいアルミニウム（銅と鋼もあり）、リサイクル材料ではなく、製品の品質を確認します。さらに、社内の金型センターは、成形パルプ包装業界で高く評価されている長年の熟練したエンジニアが常駐しています！

パルプ混合

100%の生分解性＆堆肥化可能な環境に優しい材料から作られ、バガス、竹、木材パルプ、麦わら、紙パルプまたは他のバージンパルプとも呼ばれるサトウキビ繊維の選択されたグレードは、水と組み合わせると、適切な一貫性のパルプスラリーが作成されます。異なる代替材料のオプションは、あなたの選択は、消費者のカスタム要件を満たしています。パルプに食品グレードの防水・耐油添加剤を加えることで、防水・耐油機能を発揮します。

成形

パルプと水は、吸引とバキュームにより、水が鋼の巣を実行し、パルプは、その後、あなたの製品は、所望の形状で成形に関連付けられているプロセスは、成形機に到着するパイプを実行している。パルプは濡れて柔らかいので、作業者は汚れた部分を見つけたら摘み取ることができます。

熱成形

繊維状に形成された部分は、それが慎重に20〜30トンの圧力力（20t、25t、28t、30tのオプション）で、2〜3分（特定の製品に基づいて、より高い＆大きな寸法は、より多くの加熱時間を必要とする）熱成形を介して、乾燥させることにより、熱プレス機に転送され、サトウキビ繊維は、余分な水分が除去され、湿気や殺菌性、その後、半仕上げ製品は、完成した製品をトリミングした後、息子やヒーターシステムの下でパルプを成形ドライプロセスとは異なり、所望の厚さと強さに蓄積される。

テスト

トリミングの前に、私達の質のコントローラーはプロダクトの重量、密度、強さ及び硬度または顧客が要求する他の変数を無作為に点検します。問題がこの段階で発見されれば、私達はプロダクトの場合にはすぐに調節し、固定します無駄、保存費用作り出されます。
テスト

型抜き

半仕上げのプロダクトは型抜き機械に移ります、特定の次元、+-0.5mm の許容高精度、平らで及び簡単な項目であることができますトリミング、平らな設計のプロダクトが斜面の設計または複雑な構造でなければ打つ型が要求すれば、打つ工具細工より精密 +-0.2mm の許容は、大きい端見ます型抜きします。

100% 検査

製品のダイカットが終了した後、完成品は品質検査ラインに転送され、一つずつ検査し、100%検査、汚れ、黒い点、破損、しわの問題、粗いセルビッチなどのような主な品質はすべて訓練を受けた責任ある労働者によって検査されます。

総合的な品質チェック

この段階で、私達の最終的な質のコントローラーは無作為に点検します、不合格の割合のパスが問題のないまで部品の責任があるだれに再確認しなければならないなら、私達は貯蔵の前に大きい質と確かめます。

梱包

通常、梱包方法はこのようになります：ポリ袋に1つずつ積み重ね、輸出用カートンに入れます。インナーボックス、コーナー保護、パレット、安全、消費者の利用可能に基づいてクッション。

倉庫管理

製品が良いチェックとパッキングに合格したら、すべての商品は、詳細、明確な備考と記録、あなたが配信を必要とするときに見つけるのは簡単で、清潔で乾燥した、安全倉庫に保管されます。

送料

クライアントからの具体的な要件がない場合、我々は、各カートンをコンテナに積み重ねる必要があり、できるだけ多くのカートンは、送料を節約しようとするが、同時に破損していない。何人かの顧客はパレット、高さのような細目を渡さない1.6mを、問題、私達それの経験持っている必要としない。

デザイン

BonitoPakは、小さなプロジェクトから大きなプロジェクトまで、デザインコンセプトから生産までお手伝いします。当社は、工業用パッケージングにおける最新の成形パルプ設備と技術能力を所有しています。

分析とエンジニアリング

当社の設計エンジニアは、成形パルププロセスで豊富な経験を持っており、この業界で15年以上、ウェットプレス設計と金型だけでなく、ドライプレス。数千の設計プロジェクトにより、彼らは生産するためのハウツーと実行可能性を知っています。

プロトタイピング

デザインファイルがあれば、ラピッドプロトタイプを作成することができ、簡単な3Dプリントサンプルを作成して検討することができます。お客様はこの段階でコストを支払う必要はありません。もし変更が必要であれば、私たちは問題の原因を知り、修正し、時間とコストを無駄にすることなく修正することができます。プロトタイプは、顧客に目に見える理想を提示するのに役立ちます。

サンプル金型

新しい項目のために私達はサンプル型を常に最初に提案します、10pieces のようなサンプルを、作る 1 つのキャビティが付いているサンプル型は大量生産のために、生産工具細工の必要性の出力の高容量のためにサンプル型使用できません、サンプルが小さい修正を必要とすれば、費用は小さいですが、生産型が作り出されれば生産型を修正する必要があります費用は高いです。テストサンプルは生産金型と同じ品質でなければならない。他に、サンプル金型は払い戻しできません、私たちはサンプル金型の費用だけもらいます、私たちはサンプル金型の費用を払いました。ブリスターとの違いは、サンプルは返品可能です。

製造工具

生産金型は、精度と品質を確保するために、CNC技術を利用して社内で構築され、1フルセットの生産金型は、1セットの成形金型、2セットの熱成形金型と1セットのダイカッター金型を含み、いくつかの項目のパンチング金型が必要であり、それは特定のケースに依存します。金型材料は、多くの場合、新しい航空アルミを使用していますが、銅、鋼は、より長い時間の生産が可能です。

金型・工具

当社の製品は、薄肉タイプの成形パルプに属し、プロセスはウェットプレスとドライプレスに分かれています。

湿式プレス金型

2つの異なるプロセスを持つ成形部分

グラウトイン "は、パルプと水がバレルに流れ込み、バキュームによって水が吸収されます。利点は生産高が高く、スタッフが熱成形に移動する時間が短いこと、欠点はドラフト角度が大きいこと、厚みが薄いこと、通常0.8mmの厚みですが、0.6~1.0mmの厚みもあります。

もう一つの成形は「サルベージ」と呼ばれるもので、パルプパイプの中にあるパルプと水を成形型に上げ、目的の形状に仕上げます。欠点は、成形後、特殊な "車 "で熱成形ステップに移動するため、生産能力が遅いことですが、お客様の生産要件を満たすのに十分な設備があり、問題はありません。高品質、高コストが必要な場合は、こちらをお勧めします。

成形型はアルミ材でもABS材でも可能ですが、熱間プレスはアルミ、銅、スチールでなければなりません。熱成形のステップは同じで、ちょっとした違いを形成するだけです。

ドライプレス金型

乾式プレスの金型は熱成形金型がなく、金型材料は再生アルミを使用するため、金型コストは湿式プレス金型よりはるかに安い。形成した後、太陽の下で転送し、悪天候がパルプを乾燥させるために熱乾燥システムでなければならない場合は、一度パルプがプレスする形状成形を用いて乾燥取得し、その結果、粗い外観を持つ製品であり、その利点は、2.5ミリメートルまたは3ミリメートルの性能の厚さを持つ製品であり、落下試験は合格する可能性がありますので、ドライプレス成形パルプトレイは、家電製品、コーナー保護、大型で重い製品に適して使用されることが多い。その利点は、大きなスペースで積み重ねられ、高い倉庫に保管し、コストを提供し、粗い表面は高品質ではありません。1セット成形、1セット形状プレス金型、トリミング金型といくつかの項目を含む1フルセットドライプレス金型。

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