De que são feitas as latas? Um guia sobre materiais e aditivos

Por Leo Chan  | Redator, BonitoPak | Mais de 20 anos na área de embalagens de polpa moldada

Publicado em: 15 de agosto de 2026 | Última revisão: 15 de agosto de 2026

As sacolas são fabricadas com cinco materiais: fibra moldada a partir de bagaço de cana ou papel reciclado, papelão dobrável, anéis de plástico LDPE, HDPE reciclado rígido e filme termorretrátil. A fibra moldada é a que apresenta maior crescimento, e seu desempenho depende da mistura de fibras e dos aditivos, e não apenas do termo “fibra” em si.

A embalagem coletiva que mantém as latas juntas parece um componente secundário da embalagem. É a parte que mais provavelmente será questionada por um varejista, um órgão regulador ou um cliente, pois é visível, é de uso único na maioria dos formatos e se tornou o símbolo do lixo plástico no corredor de bebidas.

Então, de que são feitas as embalagens de lata, e o que realmente diferencia um material do outro? As diferenças são reais e se refletem no custo, na resistência quando molhadas e no que é permitido indicar na embalagem.

De que são feitos os porta-latas? Os cinco materiais utilizados

Esses cinco tipos de materiais para embalagem de latas abrangem praticamente tudo o que há nas prateleiras. O restante deste artigo explica o que cada um deles realmente é, começando pelo que gera mais dúvidas.

Fibra moldada: em detalhes

Um recipiente de fibra moldada não é feito de um único material. A fibra moldada é um processo aplicado a uma variedade de matérias-primas, e a escolha da matéria-prima altera substancialmente o desempenho. Dois recipientes podem ser descritos como sendo de fibra, mas apresentar comportamentos muito diferentes.

As matérias-primas

O bagaço merece destaque, pois domina essa categoria. Trata-se de um resíduo da produção de açúcar, e não de uma cultura cultivada para fins de embalagem; portanto, não concorre com o uso da terra para a produção de alimentos e combina alta resistência específica com baixa densidade e baixo custo.

Por que o comprimento da fibra é a especificação que importa

O comprimento das fibras determina o comportamento de uma peça moldada. As fibras mais longas se entrelaçam e proporcionam resistência, tenacidade e estrutura. As fibras mais curtas conferem volume, uma textura mais compacta e um acabamento superficial mais liso, conforme descrito em pesquisas publicadas sobre produtos de polpa moldada para embalagens sustentáveis. Nenhuma das duas é melhor por si só. Elas têm funções diferentes.

É por isso que as misturas híbridas se tornaram padrão em qualquer porta-latas de fibra moldada sujeito a condições exigentes. Uma formulação comum de alto desempenho contém aproximadamente 70% de bagaço e 30% de bambu, utilizando a fibra longa do bambu para reforçar o bagaço, que é mais curto e mais barato. Um porta-latas que segura várias latas cheias pelas bordas é exatamente o tipo de peça em que esse reforço compensa o custo.

Isso também explica por que um suporte feito exclusivamente de papel reciclado é a opção mais barata e a mais frágil. A fibra reciclada já passou por vários ciclos de transformação em polpa; por isso, ela já está curta e comparativamente frágil antes mesmo de chegar ao molde.

A questão dos aditivos, que ninguém pergunta, mas todos deveriam

A fibra, por si só, absorve água. Qualquer material de suporte que deva resistir à refrigeração, à condensação ou ao uso em um refrigerador precisa de algum tipo de resistência à água, e essa resistência é proporcionada por aditivos introduzidos na pasta de celulose, e não pela própria fibra.

O agente hidrofóbico padrão é o dímero de alquilceteno, geralmente abreviado como AKD. Adicionado em uma proporção de cerca de 0,5 a 1,5 por cento da polpa seca, ele se liga à celulose e aumenta o ângulo de contato com a água, fazendo com que a umidade forme gotículas em vez de ser absorvida. Para aplicações em contato com alimentos, um revisão do estado da arte sobre fibras de polpa moldada observa que o teor de AKD está limitado a, no máximo, 0,4% do peso total, de acordo com a norma 21 CFR 176.120 da FDA.

O aditivo sobre o qual vale a pena perguntar diretamente é outro. Os produtos químicos fluorados, incluindo os PFAS, foram usados por muito tempo na polpa moldada para proporcionar resistência à graxa e ao óleo, geralmente com uma adição de cerca de 2%. Sua carga se liga fortemente à celulose, o que os torna eficazes e difíceis de substituir.

Um suporte para latas é um caso em que isso não deveria ocorrer. As latas são seladas e a embalagem entra em contato com água, e não com óleo; portanto, a resistência à gordura não é um requisito funcional. Se um fornecedor não puder confirmar que uma embalagem está isenta de produtos químicos fluorados adicionados intencionalmente, é importante resolver essa questão antes de fazer o pedido, pois várias jurisdições passaram a restringir o uso de PFAS em embalagens que entram em contato com alimentos, e os varejistas estão cada vez mais solicitando confirmação por escrito.

• Pergunte qual é a composição da mistura de fibras, em porcentagem, e não apenas a palavra “fibra”.
• Pergunte qual agente de dimensionamento proporciona resistência à água e em que proporção deve ser adicionado.
• Solicite uma confirmação por escrito sobre a adição intencional de compostos fluorados.
• Pergunte se há algum revestimento ou laminado aplicado, pois isso altera o fim da vida útil.

Papelão dobrável

As embalagens de papelão adotam uma abordagem estrutural diferente. Em vez de formar uma célula tridimensional ao redor de cada lata, uma folha plana de papelão é dobrada e presa na parte superior da lata ou enrolada como um colar.

O material é geralmente papelão branqueado maciço ou papelão reciclado, às vezes com um revestimento fino para melhorar a qualidade da impressão. Por ser um material plano, ele permite uma boa impressão por litografia ou flexografia convencional, é transportado na forma plana e é aceito na maioria dos fluxos de reciclagem de papel. As limitações são que ele se prende à borda da lata em vez de apoiar o corpo da lata, e os tipos revestidos podem complicar a reciclagem, dependendo do revestimento utilizado.

Anéis de plástico LDPE

Os anéis plásticos para pacotes de seis latas são o formato que todos imaginam. O anel flexível é feito de polietileno de baixa densidade, extrudado na forma de uma folha fina e cortado por matriz em anéis interligados que se estendem sobre as tampas das latas.

É extremamente barato, extremamente leve e mecanicamente eficaz. O problema está no descarte. Os anéis plásticos para pacotes de seis latas são feitos de filme fino e flexível, que é a categoria de plástico mais difícil de reciclar, e quase nunca são aceitos na coleta seletiva. Essa característica específica, e não qualquer falha de desempenho, é a razão pela qual esse formato tem sofrido pressão regulatória e pela qual a maioria das alternativas mencionadas neste artigo existe.

Sacos rígidos com alça, feitos de HDPE reciclado

São alças de plástico grosso que se prendem na borda das latas, geralmente moldadas a partir de polietileno de alta densidade reciclado.

Elas são realmente duráveis, reutilizáveis na prática, e o HDPE possui um mercado de reciclagem consolidado; portanto, o argumento ambiental é mais forte do que no caso dos anéis flexíveis. As desvantagens são o custo unitário, que é o mais alto entre os cinco materiais, e o fato de que a embalagem continua sendo de plástico, o que não atende às expectativas de uma marca cujo objetivo é ter embalagens sem plástico.

Filme retrátil

O filme termorretrátil envolve toda a embalagem e é retraído a quente até ficar bem justo. É econômico quando comprado em grandes quantidades, mantém as latas firmemente no lugar e oferece uma ampla superfície imprimível.

É também o formato com pior desempenho na hora do descarte. O filme precisa ser entregue na loja, em vez de ser coletado na calçada; a adesão é baixa e a embalagem não possui alça, a menos que uma seja recortada no próprio filme. Para embalagens coletivas com mais de seis latas, esse formato continua sendo comum, mas é o que costuma ser substituído em primeiro lugar quando uma marca revisa suas embalagens.

Como interpretar uma declaração sobre o material

As descrições dos materiais dos suportes para latas nas embalagens costumam ser mais vagas do que parecem. Vale a pena ter em mente três distinções.

O termo “reciclável” descreve no que um material pode se transformar, e não o que a unidade de reciclagem local aceita. “Compostável” significa decomposição dentro de um período definido e em condições definidas, e deve ser comprovado por certificação do produto final, e não do material de base. “Biodegradável” não tem prazo nem condições fixas associados e é o termo com menor significado entre os três.

É mais fácil fazer qualquer uma dessas afirmações quando se trata de um pacote composto por um único material. Quando uma embalagem combina fibra com uma janela de plástico, um laminado ou um revestimento aplicado, a maioria dos sistemas de triagem a trata como contaminação. Abordamos o que realmente acontece com as embalagens de fibra após a coleta em nosso artigo sobre se as embalagens de celulose são recicláveis.

O que vemos em nossa própria linha de produção

Produzimos embalagens de fibra moldada em nossas instalações na cidade de Chashan, em Dongguan, utilizando diversos processos de prensagem e seis sistemas de polpa. Algumas observações relevantes sobre os formatos de suporte.

O processo altera as capacidades da peça

Nosso linha de prensagem úmida produz uma superfície lisa e densa que mantém os detalhes em relevo e reproduz as cores com nitidez, o que é ideal para qualquer produto voltado ao cliente. Nosso linha de prensagem a seco compacta a fibra para proporcionar rigidez, geometria precisa e tolerâncias consistentes — exatamente o que uma peça que suporta carga precisa. Em ambos os casos, a espessura da parede é especificada em valores que variam de aproximadamente 0,8 a 3 mm, e essa faixa é o principal fator para ajustar a resistência em relação ao peso e ao custo.

Um suporte é uma peça que sustenta a carga, não uma bandeja

Essa diferença é mais importante do que os compradores imaginam. Uma bandeja sustenta um produto por baixo. Um porta-objetos suporta todo o peso de seu conteúdo pela borda, sob tensão, muitas vezes enquanto é balançado com uma única mão. A tensão se concentra nas bordas das células e na abertura da alça, que é onde a peça se rompe primeiro. Esse é um problema estrutural mais próximo da nossa embalagens industriais e de proteção para celulose função do que à aparência, e é por isso que o desenho das seções das paredes e das nervuras é definido antes que qualquer aspecto estético seja levado em consideração.

A cor e o material são a mesma escolha

Contamos com seis sistemas de polpa que abrangem as cores branco, natural, preto, laranja, cinza e azul, com precisão superior a 95% em relação à escala Pantone. Recomendamos as fibras natural e branca para contato direto com alimentos, sendo que os sistemas pigmentados são mais adequados para aplicações em bandejas e embalagens de transporte, onde o contato é limitado. Como as latas são seladas, uma embalagem de transporte se enquadra perfeitamente nessa segunda categoria. Detalhes sobre os sistemas e as opções de materiais estão disponíveis em nosso embalagens de celulose moldadas personalizadas página.

Quanto ao prazo, os moldes de amostra ficam prontos em cerca de sete dias e os moldes de produção, cerca de oito dias após a aprovação da geometria, com quantidades mínimas a partir de 1.000 peças. No caso específico de um recipiente, a especificação que leva mais tempo para ser definida não é o material, mas o encaixe, pois o diâmetro da lata e o formato da tampa determinam a geometria da célula. Abordaremos esse assunto separadamente em um guia sobre Tamanho e ajuste do porta-latas.

Colocando isso em prática

Comece considerando o que a embalagem precisa suportar para garantir a sobrevivência do produto, em vez de se basear apenas no nome do material. Uma embalagem destinada a ficar em ambiente refrigerado e ser manuseada em condições úmidas tem requisitos diferentes daquela que circula em ambiente seco no varejo, e essa única questão reduz as opções mais rapidamente do que qualquer comparação de sustentabilidade.

Nesse caso, analise a especificação em vez do rótulo. Verifique a composição da fibra em porcentagem, o agente de colagem e a taxa de adição, qualquer revestimento e a confirmação por escrito sobre produtos químicos fluorados. Dois fornecedores que apresentam cotações para uma embalagem de fibra moldada para latas de refrigerante podem estar oferecendo produtos substancialmente diferentes, e a diferença de preço entre eles geralmente reflete exatamente essas variáveis.

Em BonitoPak Definimos a mistura de fibras, a seção da parede e a geometria em conjunto na fase de projeto das ferramentas, em vez de tratar o material como uma escolha separada; é assim que um suporte de fibras acaba funcionando como uma peça estrutural, em vez de uma bandeja. Se você estiver comparando cotações, solicitar a cada fornecedor os detalhes sobre a mistura e os aditivos é a maneira mais rápida de entender o que realmente está sendo oferecido.

Sobre o autor

Leo Chan é o fundador da BonitoPak e atua há mais de 20 anos no setor de embalagens de polpa moldada, tendo trabalhado com mais de 500 marcas na transição de materiais como plástico e espuma para formatos à base de fibra. A BonitoPak fabrica embalagens de polpa moldada em suas instalações na cidade de Chashan, em Dongguan, província de Guangdong, operando linhas de prensagem úmida e seca em seis sistemas de polpa, com projeto de moldes e ferramentas desenvolvidos internamente. As observações sobre os materiais aqui apresentadas refletem a experiência de produção nessa linha, juntamente com pesquisas publicadas sobre matérias-primas para polpa moldada, aditivos e regulamentação relativa ao contato com alimentos.

Perguntas frequentes

P: As embalagens de fibra são feitas de árvores?

R: Normalmente não. A maioria utiliza bagaço de cana-de-açúcar, um subproduto da moagem de cana, ou fibra de papel reciclada. O bambu costuma ser adicionado à mistura para conferir resistência. A polpa de madeira virgem é usada principalmente quando é necessário um acabamento branco brilhante.

P: Os transportadores de fibra contêm PFAS?

R: Sim, podem, já que os fluoroquímicos foram usados por muito tempo para conferir resistência à gordura à polpa moldada. Como os suportes de latas raramente precisam de resistência ao óleo, os PFAS não devem ser necessários. Peça a qualquer fornecedor que confirme por escrito, em vez de simplesmente presumir.

P: O que torna uma bolsa resistente à água?

R: Normalmente, um agente de dimensionamento interno, como o dímero de alquilceteno, é adicionado à pasta de celulose. Ele se liga à celulose e aumenta o ângulo de contato com a água, fazendo com que a umidade forme gotículas em vez de ser absorvida diretamente pela parede.

P: O HDPE reciclado é melhor do que a fibra?

R: Depende do objetivo. O HDPE reciclado é durável, reutilizável e amplamente reciclável, mas continua sendo plástico e custa mais por unidade. A fibra é adequada para uso único e compostagem. Nenhuma das duas opções é universalmente melhor.

P: Um porta-latas compostável também pode ser reciclável?

R: A fibra sem revestimento geralmente se qualifica para ambas, embora a aceitação varie de acordo com a região e a compostabilidade exija certificação do produto acabado. Qualquer componente plástico, revestimento ou laminado geralmente impede ambas as alegações.