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Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Thermoformed plastic can look generic—and it’s tough on the planet. Our molded fiber tray upgrades both the experience and the footprint. We start with recycled cellulose fibers and wet‑press them under heat to achieve consistent wall thickness, defined edges, and a refined texture that photographs beautifully. The result is a rigid, protective insert that locks the controller in place, with engineered clearances around sticks and triggers to prevent pressure points. Need a cable channel, accessory well, or finger‑pull for easy removal? We design it in from the start.
Operationally, it’s a win. Trays nest tightly to maximize pallet density, are lighter than plastic for reduced transport emissions, and arrive ready to load on your packing line. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the fiber for a minimalist, scratch‑proof mark. After unboxing, most customers can recycle the tray with paper (where accepted), or it will biodegrade over time, helping your brand meet sustainability goals without trade‑offs in protection. Whether you’re shipping DTC or stocking retail shelves, this molded pulp tray delivers the durability you need, the premium look you want, and the eco‑credentials your audience values.
Q1: Will this fit my specific controller model?
A: Yes. We create custom tooling based on your CAD or sample to match the exact shape, including cable and accessory pockets.
Q2: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: It’s plastic‑free, 100% biodegradable, and widely recyclable in paper streams where local programs allow.
Q3: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually follows in 15–30 business days.
Q4: Can I add branding or a custom color?
A: Absolutely—choose embossed/debossed logos and optional color‑tinted pulp to align with your brand.
Q5: How should the trays be stored?
A: Keep them dry and stacked in cartons. Optional water‑repellent treatments are available for humid supply chains.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free