Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Breakage is expensive. These molded pulp wine inserts are built to prevent it. We start with cellulose‑rich recycled fibers and use dry‑press molding to compact the pulp, creating rigid forms with crisp edges and consistent tolerances. That density matters: bottles sit firmly in base cups while neck locks and divider ribs dampen vibration, reducing impact energy and the micro‑shifts that crack glass or mar labels. The result is a molded pulp wine shipper insert that looks clean in your kit and performs under real‑world pressures—stacking, conveyor handling, and courier routes.
Customization is your advantage. Share bottle dimensions or send samples and we’ll dial in cavity geometry, wall thickness, and pack configurations (1/2/3/6/12+). Prefer color‑coding by varietal or gift tier? We can match brand colors, and add embossed or debossed logos for a tactile, premium finish—no inks or laminates required. For full 360° security, we’ll provide matched top and bottom trays sized to your corrugated cartons.
Operational gains are built in. Inserts ship nested to lower inbound freight and warehouse footprint, and their repeatable fits accelerate pack‑outs while reducing rework. End‑of‑life is straightforward: the design is plastic‑free, fiber‑based, widely recyclable where paper packaging is accepted, and designed to be biodegradable under proper conditions. Shipping in humid or cold‑chain environments? Ask about moisture‑management options or protective sleeves. With an MOQ of 5,000 and responsive OEM/ODM support, you’ll prototype fast, scale confidently, and ship safer—without compromising sustainability or style.
FAQs :
Q1: Can you match my bottle size and carton?
A: Yes. Provide dimensions/CAD or send a sample bottle and carton. We’ll tailor cavities and overall footprint for a precise fit.
Q2: What pack configurations are available?
A: Singles, 2/3/6/12‑packs and custom layouts. We also offer paired top/bottom trays for full enclosure.
Q3: Are the inserts recyclable and biodegradable?
A: They’re fiber‑based, plastic‑free, widely recyclable where paper is accepted, and designed to be biodegradable. Follow local guidelines.
Q4: Will they work in humid routes?
A: Standard pulp is absorbent. For high humidity or condensation, we can recommend moisture‑management options or sleeves.
Q5 : Quels sont le MOQ et les délais de livraison ? Puis-je obtenir des échantillons ?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples are available; lead times depend on tooling and order size—request a fast quote and schedule.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
The paper pulp making machine industry has revolutionized sustainable packaging production worldwide. According to the
Manufacturing industries are shifting toward sustainability. Paper pulp machines are transforming how companies produce eco-friendly
Manufacturing companies encounter increasing pressure to replace plastic packaging with sustainable alternatives. Many businesses now