Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Our wet‑press process turns plant fiber into dense, durable protection with consistent wall thickness and clean edges—no creaky plastic, no foam mess. Share CAD files or a sample set and our engineers will map exact clearances for each cell, charger, or module, fine‑tuning wall heights and radii for a snug, rattle‑free fit that still allows smooth removal. Need a two‑cell plus charger layout? A row for four AAs? We’ll design the cavity geometry and flange to drop neatly into your slotted or rigid cartons.
Operationally, molded pulp wins. Trays nest tightly to maximize pallet density, ship lighter than plastic to lower emissions and costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the fiber—and the material can be tinted if you prefer colors beyond black. Optional water‑repellent finishes are available for humid supply chains while preserving recyclability. After unboxing, consumers can recycle the tray where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions. The result: reliable protection for batteries, a premium tactile feel, and a credible sustainability story buyers appreciate.
FAQs :
Q1: What battery types can this tray hold?
A: We customize cavities for AA/AAA, 18650 cells, coin cells (with adapters), small packs, and chargers or cables.
Q2: Is the material recyclable and biodegradable?
A: Yes. The bamboo/bagasse molded fiber is plastic‑free, recyclable in many paper streams, and naturally biodegradable—check local programs.
Q3: Can I add my logo or choose a different color?
A: Absolutely. Embossed/debossed logos are available, and we can tint the pulp to your brand color.
Q4: Do you offer ESD protection?
A: The fiber is naturally non‑conductive. For ESD‑critical uses, we recommend pairing with an ESD bag or liner; our team can advise options.
Q5: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually 15–30 business days.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
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