Главная " Услуги
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
При производстве целлюлозы методом горячего прессования несоответствия редко возникают только из-за волокна - они возникают из-за оснастки, которая неравномерно распределяет давление и тепло. Отклонения в глубине полости или высоте фланца напрямую приводят к неравномерной укладке, деформации лотков и неэффективной упаковке.
Эта оснастка разработана для применения Равномерное сжатие во всех полостях, Благодаря этому лотки сохраняют форму, жесткость и стабильность штабеля при транспортировке и обработке.
Геометрия полости разрабатывается с помощью усадка волокна, выделение влаги и поведение при прессовании в виду. Углы наклона выравниваются таким образом, чтобы обеспечить освобождение без разрыва краев, а геометрия фланца контролирует глубину штабелирования и посадку коробки.
Дизайн инструментов создается с помощью Проектирование с использованием САПР, что позволяет регулировать расположение полостей в зависимости от производительности, размера пресса и свойств материала. Элементы брендинга, если они необходимы, интегрируются непосредственно в оснастку с помощью функций тиснения или дебоссирования, что позволяет избежать вторичных процессов.
Важно быть прозрачным: даже при использовании высококачественной оснастки, Формованная горячим прессованием целлюлоза имеет естественную вариацию. Для достижения стабильного выхода продукции необходимо оценивать производительность инструмента наряду с консистенцией волокна, температурой пресса и временем цикла.
Для какого процесса используется эта оснастка?
Используется для производства поддонов из целлюлозы методом горячего прессования или мокрого прессования.
Почему обработка с ЧПУ важна для этой оснастки?
Он обеспечивает точную геометрию полости, постоянную глубину и надежное раскроение в ходе серийного производства.
Можно ли настроить расположение полостей?
Да. Количество полостей, их форма и расстояние между ними определяются в зависимости от размера продукта и требований к упаковке.
Подходит ли эта оснастка для упаковки электроники?
Да, обычно для лотков и вкладышей, где требуется контроль формы и повторяемость.
Что больше всего влияет на качество конечного лотка?
Точность инструмента, состав волокна, температура пресса и управление циклом - все это взаимосвязано.
Если вы планируете производство формованной целлюлозы и нуждаетесь в оснастке для горячего прессования, разработанной с учетом реальных условий прессования, а не только номинальных размеров, запросите технический обзор или коммерческое предложение для подтверждения пригодности вашего оборудования и целевых показателей производительности.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Introduction: Why the Beverage Industry Is Searching for Plastic Alternatives Plastic bottles have dominated the
Introduction: The Capsule Revolution in Coffee Coffee culture has changed dramatically over the last two
Introduction: The Real Power Behind Modern Manufacturing When people talk about advanced manufacturing in the