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Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Wet‑press pulp molding elevates molded fiber beyond basic protection. We compress bagasse and recycled paper fibers under heat to create dense walls with consistent thickness and soft radii that won’t scratch delicate coatings. Share CAD files or a sample unit and our engineers will map a precise cavity for your device and accessories, add finger‑pulls for easy removal, and set flange widths for quick, repeatable packing. Prefer a glue‑free assembly? Choose locking wings to keep the tray fixed in your carton.
Compared with plastic vac‑forms, bagasse trays deliver a more premium tactile feel and a stronger sustainability story. They nest tightly to maximize pallet density, weigh less to reduce transport emissions, and arrive production‑ready with dependable tolerances. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an ink‑free mark—and we can tint the pulp to your brand color when needed. After unboxing, the tray can be recycled where molded fiber is accepted or will biodegrade in suitable conditions. The result is elegant, secure packaging that protects your hair removal device, delights customers, and supports a lower‑impact supply chain.
Q1: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: Yes. It’s plastic‑free and made from bagasse/recycled fibers. It’s recyclable where paper programs accept molded fiber and naturally biodegradable.
Q2: Can you match my device exactly?
A: Absolutely. We build custom tooling from your CAD or sample to create a precise cavity and accessory wells.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard, and we can color‑tint the pulp to your brand palette.
Q4: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in