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Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
We transform agricultural fiber into dependable protection using wet‑press pulp molding. Under heat and pressure, bagasse fibers form dense walls with clean edges and soft radii that won’t scratch coatings or polished plastics. Share CAD files or sample units and our engineers will fine‑tune cavity geometry for a precise, rattle‑free fit—mapping the shaver body, head, and charger, adding cord channels, finger‑pulls, or leaflet pockets as needed. Prefer a glue‑free line? We’ll integrate locking wings so the insert stays fixed through long‑haul shipping.
Operational benefits stack up fast. Trays nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce emissions and freight costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is built in—deboss or emboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and the pulp can be tinted to your brand palette for limited editions. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or compost it in appropriate facilities—an authentic sustainability story that resonates with eco‑minded shoppers. The result: premium protection, a refined tactile feel, and a cleaner footprint for every beard shaver you ship.
FAQs :
Q1: Can you match my exact shaver shape and accessories?
A: Yes. We build custom tooling from your CAD or sample to create precise cavities for the handle, head, plug, cable, and leaflets.
Q2: Is the tray recyclable and compostable?
A: It’s plant‑based and plastic‑free—recyclable in many paper streams and compostable in suitable facilities (check local guidelines).
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard; we can also tint the pulp to match your brand color.
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; mass production typically 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in