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Le processus de pressage humide est un nouveau type de technologie moderne, qui est largement utilisé dans les options d'emballage d'encarts et de plateaux intérieurs. Produits en pâte moulée fabriqués à partir de matériaux biodégradables et compostables 100%, de fibres de canne à sucre (ou bagasse), de fibres de bambou, de pulpe de bois, de pulpe de papier recyclé et d'autres fibres végétales naturelles.
Les produits présentent non seulement une surface et une finition très lisses qui renforcent les valeurs de votre marque, mais aussi des performances d'emballage supérieures, des capacités de protection, de rembourrage, d'emboîtement et d'empilage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'assemblage et de transport.
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Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Conception et personnalisation
Every PM‑195 tray is created around your exact components. Share CAD or product dimensions and our team will build a precise cavity layout that balances hold force, protection and fast pack‑out. We tune draft angles for smooth insertion and removal, add anti‑roll ribs for tall bottles, and create finger‑notches so customers can lift items without touching labels. If you manage multiple SKUs, we can engineer a common outer footprint with interchangeable inner cavities; this keeps your outer box and print inventory consistent while the inner tray changes per set.
Matériaux et durabilité
Sugarcane bagasse and recycled paper form the base of our fiber blend, offering a premium, naturally white look without plastic films. The trays are recyclable in most paper streams and compostable in suitable conditions, supporting plastic‑reduction and zero‑waste goals. White, kraft or pastel tints can be produced using water‑based pigments. FSC material options are available upon request.
Quality, timing & logistics
Our tools are CNC‑machined and polished to deliver smooth beauty‑grade surfaces and clean edges. Typical dimensional tolerance is ±0.3–0.5 mm for snug bottle fits. Sampling is fast: expect a sample mold and first articles in about 10 days, with mass production usually 15–25 days after approval. Trays are nest‑stacked in master cartons and palletized for export to minimize freight and warehousing costs. Shipping terms EXW/FOB/CIF are supported.
Cas d'utilisation
Q1: Can you color‑match our brand white or pastel?
A: Yes. We can match Pantone colors while keeping the tray recyclable and compostable.
Q2: Will the tray scratch glass bottles or glossy caps?
A: No. The wet‑press surface is smooth and we design anti‑scratch contours with appropriate radii.
Q3: What information do you need to start a project?
A: Component dimensions or CAD, box size, desired layout, color and logo files. We’ll provide DFM and a sampling plan.
Q4: How strong is molded pulp for e‑commerce?
A: With proper ribs and wall thickness, the trays deliver excellent compression and vibration performance. We can advise on ISTA‑style testing.
Q5: Minimum order and lead time?
A: MOQ 5000 pcs per design/color. Samples in about 10 days; production 15–25 days after approval.
Prêt à créer un encart beauté haut de gamme, sans plastique ?
Send your sizes, layout and branding goals. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑195.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Sustainable packaging is no longer just a buzzword—it’s a necessity. As both businesses and consumers
As sustainability becomes more important, industries are rapidly shifting toward eco-friendly alternatives to traditional plastic
The packaging industry is undergoing a major transformation, driven by the demand for eco-friendly alternatives