Accueil " Services " Bacs à pulpe moulés en couleur " Bacs à pâte en papier moulé de couleur grise
Vous en avez assez des emballages fragiles qui ne font pas tout à fait l'affaire ? Imaginez une solution qui ne soit pas seulement solide, mais aussi durable et qui ménage votre portefeuille. Oui, il s'agit de notre barquettes en papier moulé de couleur grise pour la pâte à papier. Ces plateaux ne sont pas des emballages comme les autres : ils sont là pour soutenir vos produits de la manière la plus durable et la plus responsable possible. Que vous soyez un fabricant, un détaillant à la recherche d'un présentoir attrayant ou une entreprise de commerce électronique à la recherche d'une solution d'emballage économique, ces plateaux sont une solution tout-en-un. Et, soyons honnêtes, il est grand temps de donner à votre marque l'avantage écologique qu'elle mérite.
Pourquoi choisir les plateaux en pâte moulée grise ? Voici ce qui les rend géniaux :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
We start with cellulose‑rich recycled paper (and optional bagasse/bamboo fibers) and form each box using wet‑ or dry‑press molding. Wet‑press creates a smooth, luxurious surface; dry‑press produces a more textured, ultra‑rigid structure. Both methods deliver consistent tolerances that keep halves aligned, minimize micro‑movement, and protect finishes in transit. With thickness options from 0.8 to 3 mm, you can tune strength, weight, and feel for retail display or eCommerce kits.
Customization is your advantage. Share dimensions or CAD files and we’ll sculpt interiors for rings, pendants, watch heads, glasses, soap bars, or hardware components—adding finger‑pulls for easy lift, flats for cards/labels, or accessory wells for cloths and tools. Prefer specific performance? We can apply an optional water‑resistant barrier, integrate a fiber handle for retail carry, or add a magnetic closure via a rigid sleeve (note: magnets may affect recyclability; we’ll advise best practices).
Sustainability and operations go hand in hand. The single‑material, fiber‑based design is plastic‑free, biodegradable, and widely recyclable where paper packaging is accepted. Nested packing cuts inbound freight and storage space, while clean fits speed pack‑outs and maintain consistent presentation across locations. If you’re replacing mixed‑material packaging, this biodegradable molded pulp clamshell box offers premium aesthetics with a credible eco message—built to scale on your timeline.
FAQs :
Q1: Can you fully customize size, shape, and interior cavities?
A: Yes. We tailor footprint, geometry, thickness (0.8–3 mm), and cavity layout to your SKUs. Share measurements or CAD for precision.
Q2: Wet‑press vs. dry‑press—what’s the difference?
A: Wet‑press = smoother, luxe finish; dry‑press = more textured and extra rigid. We’ll recommend the best option for your use case.
Q3: Is it recyclable and biodegradable?
A: It’s fiber‑based, plastic‑free, biodegradable, and widely recyclable where paper packaging is accepted. Always follow local guidelines.
Q4: Can you make it water‑resistant or add a magnetic closure?
A: Yes—optional water‑resistant finishes are available. Magnets can be added via an outer sleeve; we’ll advise on recyclability impacts.
Q5: What are the MOQ, sample policy, and lead time?
A: MOQ is 5,000 pcs. FREE samples (freight only) are available. Standard production is 10–15 working days after sample approval.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
In the paper manufacturing industry, pulper machines are integral to the pulping process, which converts
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As