Un client s'est déjà plaint qu'une pizza arrivait détrempée et ruinait ses projets de dîner ?
Décevant, n'est-ce pas ? Nous comprenons à quel point il peut être frustrant que l'emballage alimentaire ne protège pas vos délices culinaires. C'est pourquoi fibre moulée pour emballage alimentaire est là. Il permet de protéger les aliments, de les garder frais et de faire en sorte que vos clients ne gardent que de délicieux souvenirs.
Fini les clients déçus, place aux papilles gustatives satisfaites et aux choix durables !
Alors, prêt à impressionner vos clients avec des livraisons parfaites ? Faisons en sorte que chaque repas soit inoubliable - contactez-nous dès aujourd'hui et voyez la différence !
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Matériau :
Le processus de pressage humide utilise des matériaux biodégradables tels que la bagasse, le bambou et le papier recyclé, offrant des finitions lisses, une protection, un rembourrage et un emballage peu encombrant et respectueux de l'environnement.
Les produits en pâte moulée remplacent le plastique et la mousse et offrent des options recyclables et biodégradables. Des formes, des couleurs et des surfaces écologiques personnalisées sont disponibles. Nous fournissons des emballages abordables et durables grâce à un service de prototypage et de fabrication en interne.
Notre vaisselle en fibres végétales, fabriquée à partir de bagasse, de paille et de bambou, est biodégradable, compostable, imperméable, résistante à l'huile et passe au micro-ondes. Certifiée, recyclable et empilable pour une utilisation respectueuse de l'environnement.
Les plateaux de pulpe de papier pour le pressage à sec, fabriqués à partir de matériaux recyclés 100%, offrent une alternative écologique et rentable au plastique. Ils sont amortissants, résistants à la température et empilables, ce qui permet de gagner jusqu'à 20% d'espace.
Bonitopak propose de la pâte à papier moulée en six couleurs, dont le blanc, le naturel et le noir, avec une précision chromatique de 95%. Des méthodes écologiques garantissent un blanchiment sûr. Le naturel et le blanc conviennent le mieux aux aliments ; les autres conviennent à l'emballage des plateaux.
Today’s shoppers want eco packaging that looks good and works hard. Our sugarcane bagasse cartons deliver both. During dry‑press molding, fibers are compressed under heat to create dense walls with consistent thickness and smooth contours that cradle eggs and absorb vibration. The cone and cup geometry stabilizes each egg, minimizing point loads that can crack shells. Vent points allow air exchange to reduce condensation that can form during temperature swings.
Customization is simple. Share your counts and target dimensions; we’ll design a tool that dials in pocket diameter, wall height, and hinge/lock tolerances for repeatable line performance. Need retail‑ready branding? We can emboss your logo directly into the lid for an ink‑free mark, or match the pulp to your brand color with food‑safe pigments. Add label flats, UPC spaces, or windows as required. Operationally, pulp wins: cartons nest deep for pallet efficiency, ship lighter than plastic to cut emissions, and arrive production‑ready with dependable tolerances that keep your packing line moving. After use, consumers can recycle the carton where programs accept molded fiber or compost it in suitable facilities, closing the loop and strengthening your sustainability credentials.
FAQs :
Q1: Are these egg boxes compostable and recyclable?
A: Yes. They’re made from plant‑based molded fiber, recyclable in many paper streams and compostable where facilities exist.
Q2: What egg counts can you produce?
A: Standard 2/4/6/10/12/15/18/30 counts, plus fully custom layouts on request.
Q3: Can I add my logo or choose a custom color?
A: Absolutely—embossed/debossed logos and color‑tinted pulp are available to match your brand.
Q4: Are the colors food‑safe?
A: We use safe pigments for exterior coloration. Contact us for compliance details and region‑specific documentation.
Q5: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples usually ship in 7–10 days after approval; mass production typically takes 15–30 business days.
Nous répondons dans les 24 heures, offrant une communication rapide et claire, des solutions sur mesure et un service efficace pour économiser du temps et de l'argent.
Nos services internes de conception, d'ingénierie et de fabrication garantissent un outillage rapide, avec des échantillons prêts en 7 jours et des moules de production en 8 jours.
Nos ingénieurs R&D qualifiés excellent dans la conception, le prototypage et l'outillage, offrant des solutions d'emballage complètes avec des blisters, des boîtes en fer-blanc et des boîtes imprimées.
Le personnel formé effectue des inspections 100%, des contrôles aléatoires et des contrôles de qualité, ce qui permet de garantir des normes élevées, de réduire les rejets et d'économiser des coûts.
Nous proposons une programmation raisonnable des commandes et nous coordonnons avec les clients pour résoudre rapidement les problèmes, afin de garantir les meilleures solutions.
Notre équipe expérimentée de service après-vente assure une communication fluide et résout les problèmes de remplacement, d'expédition et de livraison, avec pour objectif zéro réclamation.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in