Type 1 : Fibre thermoformée à paroi mince
Les produits sont fabriqués à l'aide de la technologie moderne "Cure-In-The-Mold", qui permet d'obtenir une surface bien définie. L'aspect de la surface des produits est assez lisse d'un côté et quadrillé de l'autre, l'épaisseur de la paroi varie de 0,7 mm à 1,2 mm, ce que l'on appelle le pressage humide dans l'industrie de la pâte moulée, plateaux en fibre moulée pour produits cosmétiquesLes barquettes en pâte à papier pour l'emballage des bouteilles de vin.
Type 2 : Moulage par transfert à paroi mince
Les produits moulés par transfert signifient qu'après avoir été formés, ils sont transférés sous le soleil pour sécher, ce qui est largement utilisé aujourd'hui. La surface des produits est lisse d'un côté, mais pas aussi lisse que le type 1, l'autre côté est rugueux, l'épaisseur de la paroi varie de 1,5 mm à 3,0 mm. Les produits sont principalement utilisés dans les domaines de l'électronique, de l'entretien ménager, de la quincaillerie, de l'expédition de vin, des boîtes à œufs, des porte-gobelets, des plateaux à fruits, des soins médicaux tels que les revêtements de bassin de lit, les urinoirs, etc.
Type 3 : parois épaisses
Fabriqué à l'aide d'un seul outil, le moule à paroi épaisse est aussi communément appelé "moule à boue". La surface de ses produits est modérément lisse d'un côté et très rugueuse de l'autre, ce qui permet d'utiliser des matériaux peu coûteux comme le carton, la pâte ondulée et le papier journal. L'épaisseur de la paroi varie de 2,5 mm à 6,0 mm. Les produits sont utilisés pour protéger les bords, les gros appareils électroménagers et d'autres emballages lourds.
Type 4 : Transformé
Ce type d'emballage en pâte moulée n'est pas aussi répandu que les trois types précédents ; il est fabriqué à l'aide d'un processus de traitement secondaire ou spécifique. Le traitement secondaire peut être l'impression verte, le pressage à chaud, l'enduction, le rognage ou la coloration par l'ajout d'additifs spéciaux en suspension pour obtenir une couleur personnalisée.