Mineralöl in Lebensmittelverpackungen aus Recyclingfasern: Was MOSH und MOAH bedeuten

Von Leo Chan  | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Verpackungen aus Formzellstoff

MOSH und MOAH sind Mineralölfraktionen, die aus Verpackungen in Lebensmittel übergehen. Recyclingpapier und -karton stellen dabei die größte Gefahr dar, da mineralölhaltige Druckfarben in den Recyclingkreislauf gelangen. Die EU-Höchstwerte für MOAH treten ab Januar 2027 in Kraft.

Mineralöl in Lebensmittelverpackungen ist das am wenigsten diskutierte Risiko in der Kategorie der Fasern und dasjenige, das mit einem konkreten Datum verbunden ist. Es ist zudem ein heikles Thema für alle, die recycelte Fasern verkaufen, da der Recyclinganteil normalerweise als ökologisches Verkaufsargument dient, hier jedoch die Ursache des Problems darstellt.

In diesem Artikel wird erläutert, um welche Stoffe es sich handelt, warum Recyclingfasern ein Risiko darstellen, was sich 2027 ändern wird und was man konkret dagegen tun kann.

Was MOSH und MOAH eigentlich sind

Mineralöl-Kohlenwasserstoffe lassen sich in zwei Fraktionen unterteilen, und diese Unterscheidung ist von Bedeutung, da sie sich im Körper unterschiedlich verhalten.

Die größere Sorge gilt MOAH. Verbindungen mit drei oder mehr aromatischen Ringen und begrenzter Alkylsubstitution werden mit potenziellen genotoxischen und karzinogenen Wirkungen in Verbindung gebracht. MOSH wird als weniger unmittelbar bedenklich eingestuft, reichert sich jedoch im Laufe der Zeit im Gewebe an, und die langfristigen Auswirkungen sind nach wie vor ungewiss. Hintergrundinformationen zu beiden Stoffen werden in der Forum für Lebensmittelverpackungen.

Woher es stammt – bei Lebensmittelkontaktmaterialien aus Recyclingpapier

Dieser Prozess ist spezifisch und erklärt, warum gerade Recyclingfasern herausgegriffen werden.

Druckfarben auf Mineralölbasis werden seit langem in Zeitungen verwendet. Zeitungspapier gelangt in den Papierrecyclingkreislauf. Bei der Zellstoffgewinnung werden diese Öle nicht entfernt, sodass sie in Recyclingpapier und -karton übergehen und von dort aus in den Inhalt der Verpackung gelangen können.

Eine europäische Risikobewertung identifiziert Verpackungen aus Recyclingpapier und -karton als die kritischste Quelle für Mineralöl in Lebensmitteln, die erheblich zur Exposition über die Nahrung beiträgt, insbesondere wenn keine wirksame innere Barriere vorhanden ist. Die gemeldeten Migrationswerte sind beträchtlich: MOSH liegen üblicherweise im Bereich von mehreren Milligramm pro Kilogramm Lebensmittel und überschreiten in einigen Fällen 100 mg/kg, während MOAH in der Regel niedriger sind, gelegentlich jedoch über 10 mg/kg liegen.

Es gibt noch weitere Quellen, darunter Klebstoffe, Schmelzkleber, Maschinen- und Hydrauliköle sowie Transportbeutel aus Jute oder Sisal. Doch vor allem recycelte Papiermaterialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, stehen im Fokus der Regulierungsbehörden.

EU-MOAH-Verordnung: Was ändert sich im Jahr 2027?

Die europäische Position hat sich über mehr als ein Jahrzehnt hinweg entwickelt und tendiert nun zu verbindlichen Grenzwerten.

Eine Überschreitung der Richtwerte für MOSH führt nicht automatisch zum Rückruf eines Produkts vom Markt, sollte jedoch eine Untersuchung der Kontaminationsquelle auslösen. Die Richtwerte für MOSH liegen je nach Lebensmittelkategorie zwischen etwa 1 und 50 mg/kg. Die rechtliche Lage wird detailliert verfolgt von AGRINFO, und es lohnt sich, direkt nachzuschauen, anstatt sich auf eine Zusammenfassung zu verlassen – auch nicht auf diese hier.

Einige nationale Vorschriften gehen bereits über die EU-MOAH-Verordnung hinaus. Die Schweiz verbietet gänzlich den direkten Kontakt von Recyclingpapier und -karton mit Lebensmitteln, und in deutschen Regelungsentwürfen wurde neben der Forderung nach funktionalen Barrieren ein spezifischer Migrationsgrenzwert für MOAH vorgeschlagen.

Die Standpunkte der USA und der EU gehen stark auseinander

Dies ist für jeden wichtig, der Waren exportiert, und betrifft Käufer, die davon ausgehen, dass die Einhaltung der Vorschriften überall gewährleistet ist.

In den Vereinigten Staaten sind Mineralöl-Kohlenwasserstoffe unter Einhaltung bestimmter Vorschriften als direkte und indirekte Lebensmittelzusatzstoffe zugelassen, wobei technisches weißes Mineralöl als indirekter Zusatzstoff in einer Reihe von Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, erlaubt ist. Es gibt kein Äquivalent zu den bevorstehenden EU-Höchstwerten.

So kann ein und derselbe Karton in einem Markt den Vorschriften entsprechen, in einem anderen jedoch ein Problem darstellen. Ein Hersteller, der seine Produkte im US-Binnenmarkt verkauft, steht derzeit unter geringem regulatorischem Druck. Ein Hersteller, der in die EU verkauft oder einen Einzelhändler beliefert, der EU-Standards weltweit anwendet, muss hingegen eine feste Frist einhalten. Große Einzelhändler wenden zunehmend den strengeren Standard auf ihre gesamte Lieferkette an, anstatt zwei unterschiedliche Spezifikationen zu verwalten.

Warum recycelte Fasern das Risiko einer Mineralölmigration bergen

Das eigentliche Problem ist die Kontrolle über die Einsatzstoffe und nicht die Faser selbst.

Ein Hersteller von Frischfasern hat die Kontrolle darüber, was vom Wald bis zum fertigen Zellstoff in den Produktionsprozess gelangt. Ein Verarbeiter von Recyclingfasern arbeitet mit dem, was der Abfallstrom liefert, und dieser Strom ändert sich ständig. Gestern bestand das Ausgangsmaterial vielleicht aus sauberem Büropapier, heute könnte es einen höheren Anteil an Zeitungspapier enthalten. Weder der Verarbeiter noch der Kunde haben Einfluss auf diese Zusammensetzung.

Das führt zu einem unangenehmen Punkt, den es wert ist, direkt anzusprechen. Recycelte Fasern werden in der Regel als die umweltfreundlichere Wahl dargestellt, und in Bezug auf den CO₂-Fußabdruck und die Materialrückgewinnung sind sie das im Allgemeinen auch. Speziell hinsichtlich des Kontaminationsrisikos bei Lebensmittelkontakt ist es jedoch die schlechtere Option. Beide Aussagen treffen gleichzeitig zu, und ein Einkäufer, der sich für Recyclingfasern im Lebensmittelkontaktbereich entscheidet, sollte dies in voller Kenntnis der Vor- und Nachteile tun, anstatt davon auszugehen, dass Recyclingmaterial in jeder Hinsicht besser ist.

Gilt das auch für Eierkartons?

Weniger direkt als bei einem Trockenfutterkarton, aber auch nicht gleich Null.

Ein Ei befindet sich in seiner Schale, sodass kein direkter Kontakt zwischen der Faser und dem essbaren Teil besteht, wie dies bei Getreideflocken oder Mehl in einer Kartonverpackung aus Recyclingmaterial der Fall ist. Dies schränkt den Migrationsweg erheblich ein und ist der Grund dafür, dass Eierverpackungen bisher nicht im Fokus der regulatorischen Maßnahmen standen.

Der Grund dafür ist, dass Eierschalen Tausende von Poren aufweisen und Moleküle aus der Luft leicht aufnehmen, und dass das Fett im Eigelb ein wirksames Lösungsmittel gerade für diese Art von Verbindungen ist. Bei längerer Lagerung in einer geschlossenen Verpackung ist ein solcher Austausch am wahrscheinlichsten. Es handelt sich um dieselben physikalischen Zusammenhänge, die wir in unserem Artikel über Warum manche Eierkartons riechen, auf eine andere Substanz angewendet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Risiko geringer ist als bei Verpackungen mit direktem Kontakt und für Eier in der Schale noch nicht konkret quantifiziert wurde. Für einen Erzeuger, der in die EU verkauft oder einen Einzelhändler mit eigenen Standards beliefert, ist dies dennoch eine Frage, die es zu klären gilt.

Vier Möglichkeiten, den Mineralölgehalt in Lebensmittelverpackungen zu senken

• Neufaser. Schließt den Recycling-Strom als Rohstoff aus. Höchste Kosten und geringster Umweltnutzen.
• Funktionale Barriere. Eine Schicht zwischen Faser und Lebensmittel, die das Eindringen von Mineralöl verhindert. Wirksam, jedoch wird dadurch ein zweites Material hinzugefügt, was die Recycling- und Kompostierbarkeit beeinträchtigt.
• Kontrolle der Rohstoffe. Beschaffung von Recyclingmaterial, das Zeitungspapier und stark mit Tinte belastetes Material ausschließt. Dies verringert das Risiko, beseitigt es jedoch nicht, und hängt von der Disziplin der Lieferanten ab.
• Tests. Sie geben Aufschluss darüber, was tatsächlich vorhanden ist. Sie beugen zwar keinen Problemen vor, aber so finden Sie diese heraus, bevor ein Kunde sie entdeckt.

Beachten Sie den Konflikt bei der zweiten Option. Eine funktionale Barriere löst zwar das Migrationsproblem, schafft aber gleichzeitig ein Problem am Ende der Lebensdauer, da eine Faserverpackung mit einer Polymerbarriere nicht mehr als einteiliges Material für das Recycling oder die Kompostierung gilt. Wenn eine Marke Umweltversprechen abgibt, muss diese Abwägung bewusst getroffen werden.

Bei der Untersuchung liegen die Nachweisgrenzen für die meisten Lebensmittel unter 0,1 mg/kg, sind jedoch bei fettreichen Produkten deutlich höher, da Fett den Trennungsschritt beeinträchtigt. Wenn Ihr Produkt fettreich ist, sollten Sie die Eignung der Methode mit dem Labor besprechen, anstatt davon auszugehen, dass eine Standarduntersuchung empfindlich genug ist.

Was wir an unserer eigenen Fertigungslinie sehen

Wir stellen in Chashan, Dongguan, Verpackungen aus Formzellstoff her und verwenden dabei sowohl recycelte als auch neue Fasern. Daher ist dies für uns keine abstrakte Frage, sondern ein aktuelles Thema.

Die Materialauswahl hängt vom jeweiligen Anwendungsbereich ab

Wir betrachten Recyclingfasern nicht als die automatische Lösung für jedes Produkt. Unsere Produkte aus Recycling-Papierbrei verwenden ein mechanisches Aufschlussverfahren ohne chemische Zusätze, das sich gut für Schutz- und Transportanwendungen eignet. Wenn ein Kunde direkten Lebensmittelkontakt in der EU benötigt, sind Systeme aus Frischfaser oder gebleichter Faser der sinnvollere Ausgangspunkt, und unsere gebleichter Zellstoff verwendet Wasserstoffperoxid anstelle von Bleichmitteln auf Chlorbasis.

Fragen Sie nach den Ausgangsstoffen, nicht nur nach dem Recyclinganteil

Der Recyclinganteil wird in der Regel in Prozent angegeben, was jedoch nichts über die Zusammensetzung aussagt. Ein hoher Recyclinganteil aus sauberen Verarbeitungsabfällen ist etwas ganz anderes als derselbe Prozentsatz aus gemischtem Altpapier, das Zeitungsdruckpapier enthält. Genau dieser Unterschied ist hier entscheidend, und es ist durchaus berechtigt, jeden Lieferanten danach zu fragen.

Legen Sie die Barrierefrage vor der Werkzeugherstellung fest

Wenn eine funktionale Barriere erforderlich ist, wirkt sich dies auf die Spezifikation aus und wird nicht erst am Ende hinzugefügt. Dies hat Auswirkungen auf die Oberflächenvorbereitung, den Wandquerschnitt und die Angabe zur Lebensdauer. Unsere Nasspressanlage erzeugt die glatte, dichte Oberfläche, die eine Barriere benötigt, mit einer Dicke von etwa 0,7 bis 1,2 mm, während Trockenpressen Geeignet für unbeschichtete Bauteile mit einer Dicke von 2,5 bis 3,0 mm. Musterformen sind in etwa sieben Tagen fertig, Serienformen etwa acht Tage nach Freigabe der Geometrie; Mindestbestellmenge ab 1.000 Stück, mit verschiedenen Materialoptionen auf unserer kundenspezifisch geformte Zellstoffverpackungen Seite.

Was man einen Lieferanten fragen sollte

• Wie setzt sich das recycelte Ausgangsmaterial zusammen, und enthält es Zeitungspapier?
• Wurde das Endprodukt auf MOSH- und MOAH-Migration geprüft, und können Sie den Bericht einsehen?
• Welche Labormethode wurde verwendet, und ist sie gegebenenfalls für fettreiches Essen geeignet?
• Gibt es eine funktionelle Barriere, und wie wirkt sich diese auf die Recyclingfähigkeit und Kompostierbarkeit aus?
• Wie wird die Schwankung der Rohstoffqualität zwischen den Chargen überwacht?
• Kann für die Produkte, die dies erfordern, Frischfaser geliefert werden?

Das in die Praxis umsetzen

Überlegen Sie zunächst, ob Mineralöl in Lebensmittelverpackungen für Sie ein konkretes Risiko darstellt. Direkter Kontakt mit trockenen oder fettigen Lebensmitteln, lange Lagerung, recycelter Karton und der EU-Markt bilden zusammen den Fall mit hohem Risiko. Eier in einer Faserverpackung, die in den USA im Inland verkauft werden, liegen am anderen Ende des Spektrums. Die meisten Situationen liegen irgendwo dazwischen, und wenn Sie wissen, wo Ihre Situation einzuordnen ist, können Sie einschätzen, wie viel Sie dafür ausgeben sollten.

Falls Sie davon betroffen sind, legen Sie durch Tests eine Ausgangsbasis fest, erkundigen Sie sich nach der Zusammensetzung der Rohstoffe statt nach dem Recyclinganteil und treffen Sie die Entscheidung bezüglich der Barriere bewusst, da diese im Widerspruch zu Ihren Umweltversprechen steht. Falls Sie derzeit nicht davon betroffen sind, aber nach Europa verkaufen, ist der Termin im Januar 2027 nah genug, um vorausschauend zu planen, anstatt nur zu reagieren.

Unter BonitoPak Wir würden dieses Gespräch lieber bereits in der Spezifikationsphase führen als erst nach einem Händler-Audit, da die Antwort Einfluss darauf hat, auf welchem Fasersystem ein Produkt laufen soll – und diese Entscheidung muss vor der Werkzeugherstellung getroffen werden, nicht erst danach. Wenn Sie uns den Zielmarkt nennen und angeben, ob die Verpackung in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommt, ist das der schnellste Weg zu einer passenden Empfehlung.

Über den Autor

Leo Chan ist Autor bei BonitoPak und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Verpackungen aus Formzellstoff. Er hat mit über 500 Marken zusammengearbeitet, die von Kunststoff- und Schaumstoffverpackungen auf faserbasierte Verpackungsformate umgestellt haben. BonitoPak stellt in seinem Werk in Chashan Town, Dongguan, Guangdong, Verpackungen aus geformtem Zellstoff her und betreibt dabei sowohl Nasspress- als auch Trockenpressanlagen in sechs Zellstoffsystemen, wobei Formdesign und Werkzeugbau im eigenen Haus erfolgen. Die hier dargestellte Zusammenfassung der regulatorischen Anforderungen spiegelt die veröffentlichten europäischen Risikobewertungen und die Überwachung der regulatorischen Entwicklungen bis Mitte 2026 wider, ergänzt durch die Produktionserfahrung auf dieser Fertigungslinie. Die Anforderungen ändern sich nach einem festgelegten Zeitplan und sollten für Ihren Markt und Ihr Produkt direkt überprüft werden. Hierbei handelt es sich um allgemeine Informationen und nicht um Rechtsberatung.

Häufig gestellte Fragen

F: Gelten in den USA dieselben Vorschriften für Lebensmittelverpackungen aus Mineralöl?

A: Der regulatorische Druck geht von der EU aus. Nach US-amerikanischen Vorschriften sind bestimmte Mineralöle als direkte und indirekte Lebensmittelzusatzstoffe zugelassen. Exporteure und Marken mit Kunden in der EU sehen sich mit strengeren Auflagen konfrontiert, und auch der Einzelhandel wendet diese zunehmend weltweit an.

F: Ist Frischfaser im Vergleich zu Recyclingpapier sicherer für den Kontakt mit Lebensmitteln?

A: Nicht automatisch, aber das Risiko ist weitaus geringer, da die Rohstoffe vom Wald bis zum Zellstoff kontrolliert werden. Verunreinigungen können dennoch durch Druckfarben, Klebstoffe, Maschinenöle oder bei der Lagerung eindringen, daher sind Prüfungen weiterhin sinnvoll.

F: Was ist eine funktionale Barriere?

A: Eine Schicht zwischen der Faser und dem Lebensmittel, die die Migration verlangsamt oder verhindert. Sie verringert das Risiko durch Mineralöl, fügt jedoch ein zweites Material hinzu, was sich auf die Recycling- und Kompostierbarkeitsangaben der fertigen Verpackung auswirkt.

F: Welche Lebensmittel sind am stärksten betroffen?

A: Trockenlebensmittel, die über längere Zeit in direktem Kontakt mit Recyclingkarton gelagert werden, weisen die höchste Migration auf. Fettreiche Lebensmittel nehmen Stoffe leichter auf, und Fett erschwert zudem den Nachweis im Labor.

F: Sollte ich jede Charge prüfen?

A: Führen Sie zunächst einen Test durch, um einen Referenzwert für einen Lieferanten und ein Ausgangsmaterial zu ermitteln, und wiederholen Sie diesen anschließend in regelmäßigen Abständen. Da sich der recycelte Abfallstrom ständig verändert, garantiert ein einzelnes einwandfreies Testergebnis nicht auf unbestimmte Zeit die Qualität der zukünftigen Produktion.