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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
We start with cellulose‑rich bagasse and recycled paper fibers, processed via a chemical‑free, mechanical method, then wet‑press the pulp for density and dimension. The result is a rigid, smooth surface with consistent tolerances that stays stable on frames and during handling. Thoughtful geometry—supportive base, reinforced corners, and a comfortable rim—helps control splashes and reduce spills as users move or caregivers transfer the tray. For programs that need extra assurance, an optional moisture‑resistant barrier can help maintain integrity in humid conditions or extended service windows.
Customization is end‑to‑end. Share measurements or CAD, and we’ll match your commode/holder dimensions, set wall height and depth, and add finger‑holds for easier placement and removal. Embossed/debossed logos and color matching create a tidy, clinical look for healthcare settings or a branded touch for camping/travel kits—without inks or laminates. Operationally, trays ship nested to minimize pallet height and storage footprint, and their repeatable fits speed pack‑outs across locations.
Responsible end‑of‑life matters. These trays are fiber‑based and 100% biodegradable, and may be recyclable where paper packaging is accepted—but used trays containing human waste should not be recycled or composted. Follow local municipal guidance for safe disposal. Not sterile and not a medical device; pair with appropriate liners or outer systems when required. With OEM/ODM support and an MOQ of 5,000 pieces, you’ll prototype quickly, scale confidently, and deliver cleaner care with a smaller footprint.
Perguntas frequentes:
Q1: Are the trays leak‑proof?
A: Standard wet‑pressed trays are splash‑resistant for typical use. For added durability, request a moisture‑resistant barrier coating.
Q2: Can you fit my commode or travel potty exactly?
A: Yes. We customize footprint, rim angle, wall height, and depth to your frame. Share dimensions or CAD for precision.
Q3: Are they safe for medical environments?
A: The trays are not sterile and aren’t a medical device. They are commonly used as disposable liners/inserts; follow facility protocols.
Q4: How should used trays be disposed of?
A: Do not recycle or compost used trays. Seal and dispose of according to local municipal waste rules.
Q5: What are the MOQ and lead time? Can I get samples?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples can be arranged; typical timelines depend on tooling and quantity—request a fast quote.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free