Início " Serviços " Bandejas de polpa moldada para prensagem a úmido " Página 5
O processo de prensagem úmida é um novo tipo de tecnologia moderna, amplamente utilizada em opções de embalagem de bandejas internas e de inserção. Produtos de polpa moldada feitos de material biodegradável e compostável 100%, fibra de cana-de-açúcar (também conhecida como bagaço), fibra de bambu, polpa de madeira, polpa de papel reciclado e outras fibras vegetais naturais.
Os produtos não só têm uma superfície e um acabamento muito lisos, que realçam os valores de sua marca, mas também apresentam desempenho superior de embalagem, proteção, amortecimento, capacidade de encaixe e empilhamento, economizando espaço e custos de montagem e transporte.
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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
If you’re moving away from EPS foam and thermoformed plastic, this molded pulp packaging insert is the upgrade your line needs. We start with recycled cellulose fibers and dry‑press them into a dense structure that resists crush, cushions shocks, and holds shape under load. The natural finish communicates quality and care—no creaky plastic, no messy foam flakes—just a tidy, modern unboxing that photographs beautifully and feels right for eco‑minded customers.
Customization is simple. Share CAD files or a sample unit and our engineers map precise cavities to your product, from power tools to small appliances and smart electronics. We can tune wall thickness, add retainer features, create pass‑throughs for cables, and design multi‑level trays that stage accessories perfectly. Branding integrates seamlessly with embossed or debossed marks—ink‑free and scuff‑proof.
Operationally, molded pulp wins: trays nest tightly to slash warehouse volume, weigh less to cut freight, and load fast on packing lines. After use, they are recyclable where paper programs accept them and will biodegrade over time, supporting circular‑economy goals. With rugged protection, a responsible materials story, and lower total cost of ownership, this recycled cardboard molded pulp packaging insert is a smart, future‑ready choice.
Q1: What material is used?
A: Recycled paper pulp (cellulose fiber). We can incorporate bagasse fiber on request.
Q2: Is it recyclable or biodegradable?
A: Yes. It’s plastic‑free, 100% biodegradable, and recyclable in many paper streams—check local guidelines.
Q3: Can you customize the cavity layout and size?
A: Absolutely. We build custom tooling to your CAD/sample and tune depths, finger‑pulls, and accessory wells.
Q4: Quais são o MOQ e o prazo de entrega?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after approval, with production in 15–30 business days.
Q5: Vocês oferecem resistência à umidade?
A: By default the trays are uncoated paper fiber. Optional water‑repellent treatments are available for humid supply chains.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in