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O que torna nossas bandejas especiais? Seu próprio mini salvador tecnológico que mantém tudo arrumado e protegido! Nossas bandejas são como uma cama aconchegante para seus dispositivos, com uma embalagem macia que abraça seus dispositivos e os mantém livres de danos.
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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
Foam flakes and vac‑form creaks don’t say “premium.” Wet‑pressed molded pulp turns plant fiber into dense, durable protection with consistent wall thickness and smooth radii that cradle ear cups and headbands without pressure points. Start by sharing CAD files or a sample set—our engineers map clearances for hinges, sliders, and mics; add cable channels; and build accessory wells sized to your kit. We can deliver an insert that drops into your current carton or a full clamshell that locks product in place for display.
Operational advantages stack up fast. Pulp trays nest tightly, maximizing pallet density and minimizing warehouse space. They’re lighter than plastic, lowering transport emissions and costs, and they arrive production‑ready with repeatable tolerances for fast pack‑out. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an elegant, scratch‑proof mark—and the pulp can be tinted to your signature color. After the reveal, customers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions—an authentic sustainability story that resonates with audio buyers. With superior cushioning, a refined tactile feel, and real environmental benefits, this molded pulp headphone tray is the modern standard for premium audio packaging.
Perguntas frequentes:
Q1: Can you fit my specific headphone model and accessories?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or samples, including pockets for cables, dongles, and manuals.
P2: A bandeja é reciclável e biodegradável?
A: It’s plant‑based, plastic‑free molded fiber—recyclable in many paper streams and naturally biodegradable; check local guidelines.
Q3: Insert tray or clamshell—what’s best?
A: Inserts are ideal for boxed sets; clamshells add retail protection and display. We can design either to your box size.
Q4: What branding and color options do you offer?
A: Embossed/debossed logos are standard. Choose natural kraft, white, or a custom‑tinted color to match your brand.
Q5: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Samples usually take 7–10 days after approval; mass production typically 15–30 business days.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in