O processo de prensagem úmida é um novo tipo de tecnologia moderna, amplamente utilizada em opções de embalagem de bandejas internas e de inserção. Produtos de polpa moldada feitos de material biodegradável e compostável 100%, fibra de cana-de-açúcar (também conhecida como bagaço), fibra de bambu, polpa de madeira, polpa de papel reciclado e outras fibras vegetais naturais.
Os produtos não só têm uma superfície e um acabamento muito lisos, que realçam os valores de sua marca, mas também apresentam desempenho superior de embalagem, proteção, amortecimento, capacidade de encaixe e empilhamento, economizando espaço e custos de montagem e transporte.
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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
Breakage is expensive. These molded pulp wine inserts are built to prevent it. We start with cellulose‑rich recycled fibers and use dry‑press molding to compact the pulp, creating rigid forms with crisp edges and consistent tolerances. That density matters: bottles sit firmly in base cups while neck locks and divider ribs dampen vibration, reducing impact energy and the micro‑shifts that crack glass or mar labels. The result is a molded pulp wine shipper insert that looks clean in your kit and performs under real‑world pressures—stacking, conveyor handling, and courier routes.
Customization is your advantage. Share bottle dimensions or send samples and we’ll dial in cavity geometry, wall thickness, and pack configurations (1/2/3/6/12+). Prefer color‑coding by varietal or gift tier? We can match brand colors, and add embossed or debossed logos for a tactile, premium finish—no inks or laminates required. For full 360° security, we’ll provide matched top and bottom trays sized to your corrugated cartons.
Operational gains are built in. Inserts ship nested to lower inbound freight and warehouse footprint, and their repeatable fits accelerate pack‑outs while reducing rework. End‑of‑life is straightforward: the design is plastic‑free, fiber‑based, widely recyclable where paper packaging is accepted, and designed to be biodegradable under proper conditions. Shipping in humid or cold‑chain environments? Ask about moisture‑management options or protective sleeves. With an MOQ of 5,000 and responsive OEM/ODM support, you’ll prototype fast, scale confidently, and ship safer—without compromising sustainability or style.
Perguntas frequentes:
Q1: Can you match my bottle size and carton?
A: Yes. Provide dimensions/CAD or send a sample bottle and carton. We’ll tailor cavities and overall footprint for a precise fit.
Q2: What pack configurations are available?
A: Singles, 2/3/6/12‑packs and custom layouts. We also offer paired top/bottom trays for full enclosure.
Q3: Are the inserts recyclable and biodegradable?
A: They’re fiber‑based, plastic‑free, widely recyclable where paper is accepted, and designed to be biodegradable. Follow local guidelines.
Q4: Will they work in humid routes?
A: Standard pulp is absorbent. For high humidity or condensation, we can recommend moisture‑management options or sleeves.
Q5: Quais são o MOQ e os prazos de entrega? Posso obter amostras?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples are available; lead times depend on tooling and order size—request a fast quote and schedule.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Sustainability is no longer a trend — it’s a global shift. Across food service, consumer
A sustentabilidade não é mais uma tendência, é uma exigência global. À medida que os setores se afastam
Shipping automotive components safely is a major challenge for manufacturers and suppliers operating in complex