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ロータリー熱成形パルプ成形機

6ステーションの自動化とロボットアームの統合とロータリー熱成形パルプ成形機。日産150-250kgのコンパクト設計、インテリジェント制御。

ロータリー熱成形パルプ成形機

商品説明

機械一式は占有面積が小さく、高度に自動化されており、操作が簡単で、高出力が得られる。ロボットアームとインテリジェント・タッチスクリーンにより、一人で操作できる。PLCやサーボモーターなど、機械全体の電気制御システムはInovanceブランドを使用しています。機械全体のフレームは、マンガン鋼板を溶接して作られ、その後、基本的なフレームが強固で耐久性があることを保証するために焼入れ工程を経て処理される。

仕様価値
モデル番号BP-3030-6
寸法(LWH)3000 × 1600 × 2375 mm
金型サイズ300 × 300 mm
1日当たりの生産量150-250キログラム/24時間(6ホットプレス作業金型)
最大製品高さ80 mm
ホットプレス圧力3~5トン
上部加熱パワー3 KW
加熱パワーを下げる3 KW

スマート・コンパクト・ロータリー・システム

BP-3030-6ロータリー熱成形パルプ成形機は、コンパクトな設計と高度な自動化を兼ね備えています。6つのホットプレス金型がロータリー構成で同時に作動し、毎日150-250kgを生産します。インテリジェントなタッチスクリーンと統合されたロボットアームは、単一のオペレータ制御を可能にします。InovanceブランドのPLCとサーボモーターが精度を保証します。マンガン鋼のフレームは焼入れを施され、耐久性に優れ、連続生産に信頼性があります。

ロータリー熱成形パルプ成形機
主な利点と用途省スペース自動化

最小限の床面積で、繊維成形パッケージング、食品容器、環境に優しい食器の生産に最適です。回転式設計により、生産量を最大化すると同時に、設備要件を削減します。ロボットアームによる一人操作で人件費を大幅に削減。広いスペースやスタッフを必要とせず、確実な生産を必要とするメーカーに最適です。300×300mmの金型サイズは、高さ80mmまでの様々な製品デザインに対応し、多様なサステイナブル・パッケージング用途に適しています。

ロータリー熱成形パルプ成形機

40%

生産コスト削減

原材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えるエネルギー効率の高いパルプ成形機で製造コストを削減し、18ヶ月以内に優れたROIを実現します。

60%

より速い生産速度

一貫した品質基準を維持しながら生産能力を向上させる自動パルプ成形システムにより、より高い生産量を実現します。

35%

エネルギー効率の改善

先進的なモーターシステムと最適化された加熱により、従来の成形装置と比較してエネルギー消費量が削減され、運用コストが削減されます。

99.5%

マシン・アップタイムの信頼性

BonitoPakの実績あるエンジニアリングを信頼し、連続運転と最小限のメンテナンス・ダウンタイムを実現するために設計されたマシンをご利用ください。

機械加工

専門産業

数百万個の部品を製造してきたBonitoPakは、数多くの用途において深い知識を有しています。特に精密で複雑な部品加工を必要とする業界を得意としています。どのような複雑さであっても、専門知識と品質を提供する私たちを信頼してください。

生産能力を高める準備はできていますか?

BonitoPakマシンで45%の高生産性を実現

BonitoPakの実証済みのパルプ成形技術を信頼する世界中の500以上のメーカーの仲間入りをしてください。ボニートパックの成形機は、安定した品質、運転コストの削減、収益性の高いオペレーションに必要な信頼性を提供します。

製品カテゴリー

成型パルプトレイ、食品包装、カスタムデザイン、持続可能なオプションなど、Bonitopakの多様なパッケージングソリューションをご覧ください。各カテゴリーは、耐久性、機能性、環境への責任を考慮し、お客様の特定のニーズに合わせて作られています。

インテリジェント・コンパクト製造

BP-3030-6ロータリー熱成形 パルプ成形機 は、コンパクトな設置面積、インテリジェントな自動化、信頼性の高い産業用性能の完璧なバランスを実現しています。この洗練されたシステムは、大規模なフロアスペースや労働力を割くことなく、プロフェッショナルな生産能力を必要とする製造業者向けに設計されています。

マシンの効率の中心は、6ステーションのロータリー構成にある。6つの回転式ホットプレス金型が、成形、プレス、乾燥、冷却の各段階を連続的に進行させることで、途切れのない生産フローを維持する。このようなロータリー設計は、3000×1600mmという驚くほどコンパクトな設置面積で大容量の生産を実現し、リニア設計が5000×1600mmという大きな設置面積を必要とするのとは対照的である。こうした点で、縦型ロータリー構成は、スペースに制約のある生産設備に特に適している。.
搬送プロセスの自動化は、オペレーターが生産パラメーターを設定できる、インテリジェントでユーザーフレンドリーなタッチスクリーンによって制御される統合ロボットアームによって行われます。オペレーターは、インターフェイスを通してプロセスや出力品質を制御することができ、ロボットアームは均一な精度で搬送プロセスを実行します。このような自動化は、オペレーションを一人のユーザーに合理化するだけでなく、ハンドリングのばらつきを減らし、ひいては品質の一貫性を向上させます。.
この機械の構造は、高級品質の部品を採用しているため、市場で際立っています。この機械の電気制御部品は、制御システム内に構成されたスピンドル・サーボ・モーターとともに統合された高性能のイノバンス・ブランドPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラー)を予測している。サーボモーターは、高度な位置制御システムの統合により、回転テーブルの機械化制御を実現します。これにより、システムは、定義されたセット内の生産パラメータホールド制御を満たすために、システム全体と同期することができます。.
フレームは、システム本来の価値を離れて配置する。構造には高度な工学原理が用いられている。フレームは溶接されたマンガン鋼板で構成され、後に焼き入れ焼戻しが行われる。その結果、優れた品質のマンガン鋼フレームが生まれる。フレームは、高負荷時でもアライメントと位置精度を維持します。このシステムは、6つのステーションが連動し、ホットプレスで3~5トンの圧力をかけます。.
この機械は、6つの金型が稼動し、1日に150キログラムから250キログラムの製品を生産するため、中小企業に最適である。標準的な包装に最適な300×300ミリの金型は、高さ80ミリを含むさまざまなサイズの製品に対応する。3キロワットのツイン発熱体(合計6キロワット)はエネルギー効率が高く、最小の金型の要件を満たすのに十分な熱エネルギーを供給する。.
高度な自動化とコンパクトな設計により、完全手動または半自動システムからの移行、最小限のスペースしかない作業環境、自動化と人件費の合理化が最も重要なビジネスに最適です。.
Q1: ロボットアームの統合はどのように行われるのですか?
このロボットアームは、成形、プレス、冷却という異なる加工段階のロータリーステーション間で製品を注文・搬送するために接続されており、重要な管理ポイントでの手作業による搬送を排除している。自動化され、スマートなタッチスクリーンで制御され、オペレーターが6ステーションのロータリーシステムと同期して動作するよう命令できます。これにより、一人のオペレーターがシステム全体をコントロールしながら、製品にダメージを与えない一貫したハンドリングと、自動化された作業の流れを実現することができる。.
Q2: なぜイノヴァンス・ブランドの構成要素が重要なのですか?
イノヴァンスは、産業用オートメーション、特にPLCシステム、精密サーボモーターの大手企業として高い評価を得ています。これらのコンポーネントは、システムの回転、圧力、温度の制御を自動化するシステムの精度を決定します。サーボモーターの位置精度は回転の同期に極めて重要であり、PLCは操作の自動化を制御し、制御をカスケードし、制御設定においてタッチスクリーンによる簡単な調整を可能にします。.
Q3:なぜマンガン鋼フレームは焼き入れが重要なのですか?
マンガン鋼は一般的な鋼よりもはるかに強靭で耐摩耗性に優れている。焼入れ熱処理工程は、鋼をより耐久性のあるものにするために積極的に変化させる。このタイプの構造は、数トンの圧力がかかる負荷がかかる運転中に、フレームの形状や数学的なアライメントを維持し、フレームにゆがみが生じない確率がはるかに高いため、より効果的です。.
Q4:この機械はどんな製品を製造できますか?
300×300mmの金型は、高さ80mmまでの食品容器、卵パック、カップキャリア、小物トレイ、保護包装インサート、環境に優しい食器からなる幅広い繊維成形品を生産しています。コンパクトな金型サイズは、外食、小売、消費財業界における一般的な包装寸法に最適化されています。.
Q5: 空間、電力、サポートの要件は何ですか?
設置面積はわずか3000×1600mm、高さ方向のクリアランスは2375mmで、リニアシステムよりはるかに小さい。この機械には6KWの加熱電力(デュアル3KWエレメント)があり、回転とロボットの動作電力も必要です。標準的な工業用電源が必要です。ロボット操作、タッチスクリーンコントロール、メンテナンスの完全なトレーニングを提供します。また、設置、すべての部品とコンポーネントの保証(イノヴァンス・システムを含む)、継続的な技術サポート(イノヴァンス・システムを含む)も提供します。詳細な仕様や出荷については、お問い合わせください。.

対応生産設備

パルプ成形用に特別に設計された互換性のある機器とシームレスに統合できます。各コンポーネントは、最適な性能と信頼性を発揮するように設計されています。

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