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パルプ成形機

両面平滑製品用11テンプレート回転システム付きパルプ成形機。効率的な生産のための交互ホットプレス技術による自動金型搬送。

パルプ成形機

商品説明

成形方法はパルプ原料をすくい上げる。テンプレートは下部に5枚、上部に3枚、成形部に2枚、転写部に1枚。合計11個のテンプレートがある。両面平滑な製品を作ることができる。金型は自動的に移送され、上型は交互に加熱・加圧され、下型は静止したままである。

主な技術パラメーター仕様
モデル番号BP-2020-5
寸法1500*950*1650 mm
金型サイズ200*200 mm
1日当たりの生産量60~110キログラム/24時間
最大製品高さ≤ 60 mm
ホットプレス圧力2トン
上部加熱パワー12 kW
加熱パワーを下げる12 kW

40%

生産コスト削減

原材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えるエネルギー効率の高いパルプ成形機で製造コストを削減し、18ヶ月以内に優れたROIを実現します。

60%

より速い生産速度

一貫した品質基準を維持しながら生産能力を向上させる自動パルプ成形システムにより、より高い生産量を実現します。

35%

エネルギー効率の改善

先進的なモーターシステムと最適化された加熱により、従来の成形装置と比較してエネルギー消費量が削減され、運用コストが削減されます。

99.5%

マシン・アップタイムの信頼性

BonitoPakの実績あるエンジニアリングを信頼し、連続運転と最小限のメンテナンス・ダウンタイムを実現するために設計されたマシンをご利用ください。

機械加工

専門産業

数百万個の部品を製造してきたBonitoPakは、数多くの用途において深い知識を有しています。特に精密で複雑な部品加工を必要とする業界を得意としています。どのような複雑さであっても、専門知識と品質を提供する私たちを信頼してください。

生産能力を高める準備はできていますか?

BonitoPakマシンで45%の高生産性を実現

BonitoPakの実証済みのパルプ成形技術を信頼する世界中の500以上のメーカーの仲間入りをしてください。ボニートパックの成形機は、安定した品質、運転コストの削減、収益性の高いオペレーションに必要な信頼性を提供します。

製品カテゴリー

成型パルプトレイ、食品包装、カスタムデザイン、持続可能なオプションなど、Bonitopakの多様なパッケージングソリューションをご覧ください。各カテゴリーは、耐久性、機能性、環境への責任を考慮し、お客様の特定のニーズに合わせて作られています。

インテリジェント・マルチテンプレート・テクノロジー

BP-6080-3-2 往復式ハイエンドパルプ成形機は、生産能力の拡大を求めるメーカーのニーズに応えるとともに、従来のエネルギー効率に優れたパルプ成形技術と、先進的でエネルギー効率に優れた往復式機構を組み合わせることで、生産ロット数を削減します。.
この機械を他社製品と一線を画す往復運動により、パルプの分布、繊維の細分化と相互結合、および最終製品の全体的な均一性をさらに最適化するために必要な動的な動きが可能となります。また、この往復運動により、強度が向上し、均一な構造を持ち、優れた仕上がりを持つ製品を製造することができ、これはパルプ成形の固定式システムに比べて明らかな利点となっています。.
基本的にBP-4060と同様、本装置も革新的なプレプレス乾燥テンプレートシステムを採用しています。このシステムは、プレプレスと乾燥の第1段階を単一工程で組み合わせることで、乾燥サイクルのエネルギー効率を大幅に向上させます。 プレプレス工程で使用される加熱テンプレートにより、余分な水分を効率的に除去できるため、生産サイクル時間を大幅に短縮し、エネルギーコストを削減します。このシステムは、コスト効率を重視する製造企業に対し、長期的に見て最大の経済的メリットをもたらす省エネ効果を実現します。.
この機械は、金型サイズの調整範囲が600~800mmで、高さ80mmまでの大型製品にも対応可能です。 そのため、複数の機械を必要とすることなく、浅いトレイや深い容器など、より多様な製品を効率的に製造することが可能です。このような機械は、複数の市場セグメントにまたがる事業を展開している企業や、カスタムパッケージングを提供している企業にとって、大きな強みとなるでしょう。.
この機械の33トンのホットプレス加圧能力により、パルプの配合や製品の密度にかかわらず、さまざまな繊維を圧縮することが可能です。 独自開発のシステムに搭載された2基の18 kW加熱素子(合計36 kW)により、迅速かつ均一な加熱が可能であり、これは高い生産速度において熱品質を維持するために不可欠な要素です。この加熱能力は、大型の金型サイズと高い処理能力を考慮して設計されています。.
この機械は1日あたり260~350kgの生産能力を持つように設計されており、BP-4060の150~200kgという生産能力を大幅に上回っているため、エントリーレベルの機器を基盤としつつも、本格的な産業用システムにはまだ至らない市場層への進出に最適です。 本機は、日常的な商業注文に対応できるよう設計されており、これにより、あらかじめ定められた生産スケジュールの策定や、顧客との信頼関係構築に寄与します。.
持続可能な包装材の商業規模での生産に特化して設計された本機は、コンパクトなサイズ(1600×2500×2500mm)と堅牢な構造・設計を特徴としています。その構造により、連続運転による過酷な条件にも耐えることができ、確かな投資価値があります。.

よくある質問

Q1: このモデルはBP-4060とどのような点で異なりますか?
BP-6080-3-2モデルは、BP-4060の150~200kgに比べ、260~350kgとより大きな生産能力を備えています。 さらに、このモデルの金型サイズは600~800mmの範囲で調整可能ですが、BP-4060は400×600mmの固定金型を採用しています。 さらに、加圧力はBP-4060の18トンに対し、33トンとより強力です。両モデルともプレプレス乾燥技術を採用していますが、本モデルは往復動式の乾燥機構を組み込んでおり、製品の回収率向上と乾燥処理能力の向上を実現しているため、大量生産における乾燥工程により適しています。.
Q2:「往復運動」とはどういう意味ですか?また、これが生産性をどのように向上させるのですか?
往復運動とは、パルプの成形サイクル中にドライプレスが前後に動く動きのことを指します。この動きにより、パルプの配置や繊維の絡み合いが最適化され、その結果、より均一で強度が高く、表面仕上げの優れた製品が製造されます。 また、静的成形法と比較して全体の生産サイクル時間を短縮し、それによって生産効率全体を向上させます。.
Q3:この機械ではどのような製品が製造されていますか?
この機械は、工業用トレイ、外食産業向け容器、農産物や電子機器用の保護梱包材といった大型の成形繊維製品のほか、自動車部品用インサートや特注の保護梱包材も製造します。.
600~800mmの調整可能な金型を備え、高さは最大80mm、厚さも各種に対応しているため、さまざまなサイズの包装が可能であり、標準的なものからカスタマイズされたものまで、環境に優しい包装ソリューションを提供します。.
Q4: 必要な電力とスペースは?
本機には36 kWの加熱電力が必要であり、そのうち2つの発熱体の電力は18 kWに設定され、さらに往復運動機構および油圧装置の駆動電力も必要となります。 標準的な産業用三相電源が必要です。本機の設置には、1600×2500mmの床面積と2500mmの天井高が必要です。当社の設置チームが、ユーティリティの仕様提供および設置サポートを行います。.
Q5:どのようなトレーニング、保証、サポートを提供していますか?
取扱説明書や技術サポートに加え、無制限のプロフェッショナルな設置サポートが提供されます。トレーニングでは、往復式システム、予備プレス乾燥システム、および各種最適化に関するシステムのメンテナンスについて、オペレーターを対象に指導を行います。 保証は、機械の油圧および電気系統の動作に対して適用されます。機械の部品についても保証が適用され、スペアパーツの配送範囲も保証の対象となります。.

対応生産設備

パルプ成形用に特別に設計された互換性のある機器とシームレスに統合できます。各コンポーネントは、最適な性能と信頼性を発揮するように設計されています。

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