BP-6080-6ロータリーパルプ成形機は、最高の設計と技術の最高峰です。 成形繊維製造. .本機の卓越した性能は、回転式6ステーション設計にある。リニアシステムがかなりの床面積を消費するのに対し、ロータリー・デザインはコンパクトな設置面積で生産能力を向上させます。このシステムでは、連続的に回転する6つのステーションが、異なる機能を同時に実行する。成形、プレス、乾燥、冷却、製品取り出しの各機能が6つのステーションで同時に実行され、この構成により、中断のない連続的な生産フローが促進され、スループットが最大化される。.
グレーチング検出技術を搭載した統合型ロボット搬送システムは、安全性と作業効率を高めます。グレーチングセンサーは、次のホットプレスサイクルが始まる前に、製品が金型から取り出されたかどうかを評価します。このシステムは保護メカニズムとして機能し、プレスサイクルが繰り返される間に製品が金型内に残ることで発生する損傷を排除します。このシステムは、メンテナンス、生産停止時間、金型の構造的損傷を最小限に抑えるため、信頼性を向上させ、不要なコストを削減します。.
1日当たり800～1000kgの生産能力を持つこの機械は、食品サービス、小売、電子機器、輸送業界を中心に、持続可能なパッケージングを生産する工業規模の業務に対応している。この機械の650×650mmの大きな金型は、トレイ、容器、高さ65mmの保護パッケージなど、プラスチックや発泡スチロールを排除するように設計された大きな製品に対応します。.
ホットプレスは33トンの圧力を発生し、製品の品揃えやパルプ配合に関係なく、適切な繊維圧縮と密度を保証します。デュアル18KWヒーターシステムは、システム総容量36KWまで増加し、36KWは迅速で均一な熱分布を提供し、効率的な水分除去と高速生産での高い製品安定性を保証します。.
7500mm×5500mm×3700mmという圧倒的な機械サイズにより、産業機械としての能力を備え、縦型ロータリーの設計により、直線的な生産ラインと比較してスペースの有効利用も可能です。また、エネルギー効率も維持し、自動化により運転・人件費も削減できる。.
本機の生産能力の高さと自動化の度合いにより、メーカーは従来のプラスチック包装の生産と競争力を維持することができる。この機械は、環境規制に沿った、消費者からの需要が高く、持続可能なパッケージングの最前線にある、すべての環境に優しいパッケージング生産に対応しています。.

よくある質問

Q1:回折格子検出技術の目的は何ですか？
グレーチングセンサーを各工場に取り付け、プレスサイクルの前に製品を順番に取り出さなければなりません。金型内に製品が残っている場合、システムはプレスシーケンスを実行せず、高価な金型と機械を保護します。このシステムは、コストのかかるメンテナンスとダウンタイムをなくすように設計されています。.
Q2：本機の生産能力と小型モデルの比較は？
日産800～1000kgの範囲で稼動する本機は、エントリー・レベルのモデルの8～10倍の生産量を達成する。6ステーションのロータリー・デザインにより、連続生産が可能で、複数の製品を異なるレベルで同時に処理することができる。この特徴は、より大規模な工業用および商業用包装生産に理想的です。.
Q3: この機械で製造される製品の種類は？
650×650mmの金型寸法は、食品トレイ、青果物容器、電子機器用パッケージ、工業用保護パッケージ、高さ65mmまでのバルク出荷用インサートなどの大型繊維成形品に適合します。この機械は、プラスチックに代わるものとして設計された、標準化された持続可能な包装を大量に生産し、プラスチックに代わるものを提供します。.
Q4：必要な電力、面積、ユーティリティは？
このマシンには、36KWの加熱パワー（デュアル18KWエレメント）と、ロボット、回転、真空システムの運転パワーが必要である。これには、標準的な工業用三相電源も必要である。機械の床面積は7500×5500mm、高さは3700mm。また、パルプ処理とバキュームシステム用の水道接続も必要です。当社の設置チームが完全な仕様を提供します。.
Q5: どのようなトレーニング、保証、サポートを提供していますか？
ロボットやグレーチング検出システムの操作、メンテナンスの実施、トラブルシューティング技術などのトレーニングを行います。また、専門的なサポート、チームの操作の認証、継続的なサポートも提供します。機械部品、電気部品、ロボット部品はすべて保証いたします。詳細な保証条件、スペアパーツ、発送については、ご要望に応じてお送りします。.