Início " Serviços " Bandejas de polpa moldada para prensagem a úmido " Página 2
O processo de prensagem úmida é um novo tipo de tecnologia moderna, amplamente utilizada em opções de embalagem de bandejas internas e de inserção. Produtos de polpa moldada feitos de material biodegradável e compostável 100%, fibra de cana-de-açúcar (também conhecida como bagaço), fibra de bambu, polpa de madeira, polpa de papel reciclado e outras fibras vegetais naturais.
Os produtos não só têm uma superfície e um acabamento muito lisos, que realçam os valores de sua marca, mas também apresentam desempenho superior de embalagem, proteção, amortecimento, capacidade de encaixe e empilhamento, economizando espaço e custos de montagem e transporte.
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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
We transform agricultural fiber into dependable protection using wet‑press pulp molding. Under heat and pressure, bagasse fibers form dense walls with clean edges and soft radii that won’t scratch coatings or polished plastics. Share CAD files or sample units and our engineers will fine‑tune cavity geometry for a precise, rattle‑free fit—mapping the shaver body, head, and charger, adding cord channels, finger‑pulls, or leaflet pockets as needed. Prefer a glue‑free line? We’ll integrate locking wings so the insert stays fixed through long‑haul shipping.
Operational benefits stack up fast. Trays nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce emissions and freight costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is built in—deboss or emboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and the pulp can be tinted to your brand palette for limited editions. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or compost it in appropriate facilities—an authentic sustainability story that resonates with eco‑minded shoppers. The result: premium protection, a refined tactile feel, and a cleaner footprint for every beard shaver you ship.
Perguntas frequentes:
Q1: Can you match my exact shaver shape and accessories?
A: Yes. We build custom tooling from your CAD or sample to create precise cavities for the handle, head, plug, cable, and leaflets.
Q2: Is the tray recyclable and compostable?
A: It’s plant‑based and plastic‑free—recyclable in many paper streams and compostable in suitable facilities (check local guidelines).
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard; we can also tint the pulp to match your brand color.
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; mass production typically 15–30 business days.
Q5: Vocês oferecem resistência à umidade?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in