Início " Serviços " Bandejas de polpa moldada para prensagem a úmido " Página 10
O processo de prensagem úmida é um novo tipo de tecnologia moderna, amplamente utilizada em opções de embalagem de bandejas internas e de inserção. Produtos de polpa moldada feitos de material biodegradável e compostável 100%, fibra de cana-de-açúcar (também conhecida como bagaço), fibra de bambu, polpa de madeira, polpa de papel reciclado e outras fibras vegetais naturais.
Os produtos não só têm uma superfície e um acabamento muito lisos, que realçam os valores de sua marca, mas também apresentam desempenho superior de embalagem, proteção, amortecimento, capacidade de encaixe e empilhamento, economizando espaço e custos de montagem e transporte.
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O processo de prensagem úmida usa materiais biodegradáveis, como bagaço, bambu e papel reciclado, oferecendo acabamentos suaves, proteção, amortecimento e embalagens ecológicas que economizam espaço.
Os produtos de celulose moldada substituem o plástico e a espuma, oferecendo opções recicláveis e biodegradáveis. Formas personalizadas, cores e superfícies ecologicamente corretas estão disponíveis. Oferecemos embalagens econômicas e sustentáveis com prototipagem e fabricação próprias.
Nossos utensílios de mesa de fibra vegetal, feitos de bagaço, palha e bambu, são biodegradáveis, compostáveis, à prova d'água, resistentes a óleo e seguros para micro-ondas. Certificados, recicláveis e empilháveis para uso ecológico.
As bandejas de polpa de papel para prensagem a seco, fabricadas com materiais reciclados 100%, oferecem uma alternativa econômica e ecologicamente correta ao plástico. Elas oferecem amortecimento, resistência à temperatura e capacidade de empilhamento, economizando até 20% de espaço.
A Bonitopak oferece celulose moldada em seis cores, incluindo branco, natural e preto, com precisão de cor 95%. Métodos ecologicamente corretos garantem um branqueamento seguro. O natural e o branco são melhores para alimentos; os outros são adequados para embalagens de bandejas.
Design e personalização
Every PM‑195 tray is created around your exact components. Share CAD or product dimensions and our team will build a precise cavity layout that balances hold force, protection and fast pack‑out. We tune draft angles for smooth insertion and removal, add anti‑roll ribs for tall bottles, and create finger‑notches so customers can lift items without touching labels. If you manage multiple SKUs, we can engineer a common outer footprint with interchangeable inner cavities; this keeps your outer box and print inventory consistent while the inner tray changes per set.
Materiais e sustentabilidade
Sugarcane bagasse and recycled paper form the base of our fiber blend, offering a premium, naturally white look without plastic films. The trays are recyclable in most paper streams and compostable in suitable conditions, supporting plastic‑reduction and zero‑waste goals. White, kraft or pastel tints can be produced using water‑based pigments. FSC material options are available upon request.
Quality, timing & logistics
Our tools are CNC‑machined and polished to deliver smooth beauty‑grade surfaces and clean edges. Typical dimensional tolerance is ±0.3–0.5 mm for snug bottle fits. Sampling is fast: expect a sample mold and first articles in about 10 days, with mass production usually 15–25 days after approval. Trays are nest‑stacked in master cartons and palletized for export to minimize freight and warehousing costs. Shipping terms EXW/FOB/CIF are supported.
Casos de uso
Q1: Can you color‑match our brand white or pastel?
A: Yes. We can match Pantone colors while keeping the tray recyclable and compostable.
Q2: Will the tray scratch glass bottles or glossy caps?
A: No. The wet‑press surface is smooth and we design anti‑scratch contours with appropriate radii.
Q3: What information do you need to start a project?
A: Component dimensions or CAD, box size, desired layout, color and logo files. We’ll provide DFM and a sampling plan.
Q4: How strong is molded pulp for e‑commerce?
A: With proper ribs and wall thickness, the trays deliver excellent compression and vibration performance. We can advise on ISTA‑style testing.
Q5: Minimum order and lead time?
A: MOQ 5000 pcs per design/color. Samples in about 10 days; production 15–25 days after approval.
Ready to create a premium, plastic‑free beauty insert?
Send your sizes, layout and branding goals. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑195.
Respondemos em 24 horas, oferecendo comunicação rápida e clara, soluções personalizadas e serviço eficiente para economizar tempo e custos.
Nosso projeto, engenharia e fabricação internos garantem um ferramental rápido, com amostras prontas em 7 dias e moldes de produção em 8 dias.
Nossos engenheiros qualificados de P&D são excelentes em design, prototipagem e ferramental, oferecendo soluções completas de embalagem com blisters, latas e caixas impressas.
A equipe treinada realiza inspeções 100%, verificações aleatórias e controle de qualidade, garantindo altos padrões, reduzindo rejeições e economizando custos.
Oferecemos uma programação de pedidos razoável e coordenamos com os clientes para resolver os problemas prontamente, garantindo as melhores soluções.
Nossa experiente equipe de pós-venda garante uma comunicação tranquila, solucionando problemas com substituições, remessas e entregas, com o objetivo de zerar as reclamações.
Sustainable packaging is no longer just a buzzword—it’s a necessity. As both businesses and consumers
As sustainability becomes more important, industries are rapidly shifting toward eco-friendly alternatives to traditional plastic
The packaging industry is undergoing a major transformation, driven by the demand for eco-friendly alternatives