着色された卵パック：顔料が繊維の強度にもたらす影響

2026年8月13日

レオ・チャン著 | BonitoPak ライター | 成形パルプ製包装分野で20年以上の経験

公開日：2026年8月13日 | 最終更新日：2026年8月13日

顔料そのものは、成形パルプの強度を低下させることはありません。強度を低下させるのは顔料の含有量です。色はパルプスラリーに混入されるものであり、表面に塗布されるものではありません。通常の含有量であれば、強度への影響はありません。しかし、深みのある飽和した色合いを目指すと、繊維間の結合強度が低下し始めます。.

着色された卵パックの購入者は、この質問をまったく異なる2つの方法で投げかけます。ある人は、色はあくまで見た目の問題であり、性能には何の影響も及ぼさないと考えています。また、ある人は、添加物が天然素材の良さを損なうと決めつけているのです。どちらも間違っており、本当の答えはどちらの考えよりも実用的なものです。.

成形繊維の着色は、強度、コスト、リードタイム、環境性能の主張と相互に影響し合う配合上の判断事項です。その限界点を理解することで、見本では見栄えが良くても実際の生産では期待外れになる色ではなく、実際に良好な仕上がりとなる色合いを選ぶことができます。.

色付き卵パックの色はどのようにして付くのか

この工程が、他のすべての要素を決定づけるものです。着色成形パルプは、塗装されたものではありません。成形前にパルプスラリーに色素が混入されるため、顔料が片面に付着するのではなく、壁全体に均一に分散されるのです。.

具体的には、色付きの段ボールを半分に破った場合、破れた縁の部分は外側と同じ色になります。これが、パルプ内染色と表面コーティングの決定的な違いであり、傷がついた色付きの段ボールには、印刷されたもののように色あせた部分が現れない理由でもあります。.

化学的な仕組みが重要です。繊維反応性染料は、単にセルロースの表面をコーティングするのではなく、分子レベルでセルロースと結合します。また、塩やソーダ灰などの添加剤や、パルプの温度上昇が相まって、染料を繊維にしっかりと定着させ、色移りを防ぎ、色合いを深くします。この手法については、以下の文献でかなり詳しく解説されています。繊維を素材とした食品容器の製造に関する公開特許文献. 。これによって、適切に定着させた色は卵に転写されないのに対し、不適切に定着させた色は転写される理由が説明されています。.

「強さ」に関する疑問――率直な答え

成形繊維の強度は、繊維間の結合によって生じます。スラリーが脱水・乾燥するにつれて、隣接する繊維間の水素結合や機械的な絡み合いによって構造が維持されます。繊維の間に挟まり、その接触を妨げるものは、結合強度を低下させます。.

淡色や中間色に使用される顔料濃度では、その干渉は無視できる程度です。繊維間の接触面積はほとんど変化せず、完成した段ボールは天然素材のものと同様の性能を発揮します。これは、ほとんどの注文に当てはまる回答です。.

この問題は、色域の濃い側で発生します。真に飽和した色合い、特に黒や濃い赤を実現するには、顔料の含有量を大幅に増やす必要があります。その段階になると、壁面に分散する非繊維状物質が測定可能なほど増加し、繊維の結合強度が低下します。この分野に携わるメーカー各社は、まさにこの結果を報告しており、濃い色の要求に応えるほど、部品の脆さが顕著に増すとのことです。.

つまり、正確に言えば、「色」が繊維を弱めるというわけではありません。正しくは、「彩度」が繊維を弱めるということであり、濃い色合いを指定する際に実際に購入しているのは、その「彩度」なのです。.

なぜ、何も加える前の繊維の方が強いのか

基材となる繊維が上限を決定づけるという点を知っておく価値があります。高強度の成形繊維材料に関する研究によると、リグニン含有量を約24.9％から11.45％に低減することで、密度が上昇するとともに、引張強度が22％、曲げ強度が23.9％向上することが明らかになりました。それにより、成形繊維の機械的特性に関する研究これは、原紙や加工工程が、顔料よりもはるかに強度に影響を与えていることを改めて認識させてくれる良い例です。着色された段ボールの性能が期待通りにない場合、必ずしも色が原因とは限りません。.

色合いの違いが実際にどれほどのコストになるのか

色による価格差は恣意的なものではありません。これは顔料の含有量や製造時間によるものであり、そのため、特注色の卵パックの見積もりは、色合いによって大きく異なるのです。.

シェードファミリー	相対的な顔料含有量	実用上の注意事項
ナチュラルまたはクラフト	なし	初期の強度とコスト、色の変更なし
白または漂白済み	色素ではなく、漂白	使用する漂白方法によって異なります
淡い色合い	低い	強度の影響が最小限で、一貫して合わせやすい
中間色	中程度	生産において信頼性が高く、コストの上乗せもわずか
深みのある鮮やかな色	高い	ここで強度の影響が現れ、洗浄によるダウンタイムが最も長くなる
ブラック	最高	黒い卵パックは、生産や色合わせにおいて最も手間のかかる色合いです。

その価格帯の中でも特に高価な部類に入るのが黒い卵パックであり、そのため、どの顔料も同じ価格だと想定している買い手にとっては、その高価格に驚かされることになる。ピンクの卵パックや同様のパステル調の色合いは、比較的入手しやすい価格帯に位置しており、これが農場直売や専門小売店のパッケージでこれほど一般的である理由の一つです。初めて色のテストを行う場合、ピンクの卵パックやその他の淡い色合いから始めれば、生産リスクを負うことなくブランディング上のメリットを得ることができます。.

ロット間のばらつきこそが真のリスクである

カラーオーダーで問題になるのは、ほとんどの場合、発色ではなく、色の一貫性の方です。.

顔料の配合比率や加工条件にわずかな違いがあるだけで、2つのロットの段ボール箱を棚に並べてみると、その色合いの違いがはっきりと見て取れます。表面の質感もこの違いをさらに際立たせます。なぜなら、滑らかな湿式プレス加工の表面と、ざらついた乾式プレス加工の表面では、光の反射の仕方が異なるため、同じ顔料であっても、型や仕上げによって2つの異なる色に見えてしまうことがあるからです。.

品質の低い顔料が、よくある原因です。初回注文では安価な顔料を採用したくなるものですが、2回目の生産で色が一致しないことに気づくことがあります。色がブランドイメージの形成に重要な役割を果たしているなら、顔料の仕様には、繊維の仕様と同じくらい注意を払う必要があります。.

画面や印刷された見本だけで承認するのではなく、実物のサンプルを請求してください。.
サプライヤーが遵守する公差を、パントーンの参照色に基づいて確認してください。.
量産品と同じ工程および表面仕上げの試作品を承認する。.
色付きの素材は、ロット数を減らして1ロットあたりの数量を増やす形で発注し、段取り替えの回数を減らす。.

着色パルプは、単にオン・オフを切り替えるだけでは済まない

これが、着色カートンと無着色カートンの商業的な違いの大部分を説明する生産上の制約であり、買い手に対して説明されることはめったにありません。.

「カラー生産」とは、パルプシステム内に着色スラリーが保持されている状態を指します。別の色への切り替えや、無着色状態への復帰を行うには、そのシステムを徹底的に洗浄・清掃する必要があります。これには時間がかかり、追加の洗浄水が発生するほか、生産の切り替えの間に避けられないダウンタイムが生じます。.

これに伴い、3つの結果が生じます。着色されたパッケージは、通常、無着色のものよりも最低発注数量が多くなります。これは、生産切り替えのコストを生産ロット数で回収する必要があるためです。また、着色された注文はオンデマンドで生産されるのではなく、まとめて生産されるため、リードタイムも長くなります。また、染色や洗浄工程に伴う追加の水使用量や排水は、無着色のカートンには生じない真の環境コストであり、サステナビリティをポジショニングの中心に据えているのであれば、この点を認識しておく価値があります。.

色および使用期限に関する主張

顔料が含まれているからといって、段ボールがリサイクルや堆肥化できなくなるわけではありませんが、安全に主張できる内容には影響が出ます。堆肥化適合性の認証では、原材料ではなく完成品そのものが試験対象となるため、参照する認証には、使用する具体的な顔料を含める必要があります。廃棄処理に関するより広範な情報については、当サイトの以下の記事で取り上げています。卵のパックはリサイクル可能かどうか.

表面への厚塗り印刷に比べ、パルプ内着色には、顔料が片面に高密度のインクとして集中するのではなく、壁全体に薄く分散されるという真の利点があります。ブランドが店頭での存在感を高めつつ、説得力のある環境配慮の主張もしたい場合、この方法がより容易な選択肢となりやすいですが、顔料自体は、取得を目指す認証の基準を満たしている必要があります。.

自社の生産ラインで目にする光景

当社は東莞市茶山鎮にある工場で6つのパルプ製造ラインを稼働させており、パントン色見本に対して95％以上の精度で色合わせを行っています。いくつかの点については、頻繁に話題に上がるため、明確に述べておく価値があります。.

すべての色が、あらゆる用途に適しているわけではありません

食品と直接接触する用途には、ナチュラルカラーおよびホワイトの繊維素材をお勧めします。一方、着色された素材は、トレイや陳列用パッケージに適しています。殻付き卵はセル内に収められており、食品との接触は限られているため、このカテゴリーでは着色されたカートンの使用も可能です。しかし、両者の違いは確かに存在するため、お客様が「どの色でも用途を問わず同等である」と誤解されるよりは、あらかじめその点を明確にしておく方が良いと考えます。.

漂白の方法は、色素と同じくらい重要です。

白い段ボールについては、塩素系漂白剤の代わりに過酸化水素を使用しています。これは食品安全認証の観点から重要であり、堆肥化やリサイクルの過程において、繊維をより清潔な状態で保つことができます。詳細については、当社の漂白パルプ素材のページ. 白色の素材を調達する際、サプライヤーが漂白方法を説明できない場合は、環境に関する主張を記載する前に、その点について確認しておく必要があります。.

表面の仕上げによって、色の見え方が変わります

同じ顔料でも、製造プロセスによって見た目が異なります。. 湿式圧縮段ボール箱仕上げの厚さはおよそ0.7～1.2mmで、滑らかで緻密な表面により、色を鮮やかに再現し、エンボス加工の細部もしっかりと表現されます。. 乾燥用トレイ仕上げの厚さはおよそ2.5～3.0mmで、表面は粗く、光を散乱させるため、同じ色合いでもより柔らかく、彩度の低い印象になります。実際に実施する工程でサンプルを確認・承認してください。.

深みを追求すれば、どこかで妥協せざるを得なくなる

お客様が色見本帳の最も濃い色を求めてきた場合、率直な話し合いでは「実現可能性」ではなく「トレードオフ」について議論すべきです。通常、その色味は再現可能です。問題は、その結果として仕上がった壁が荷重要件を満たすかどうかであり、卵を運ぶカートンに関しては、金型製作が終わるまでその判断を先送りすべきではありません。深みと強度が相反する場合、色味を1段階明るくすることで、陳列時に目立った品質の低下を招くことなく、通常は問題を解決できます。.

リードタイムについてですが、試作金型の製作には約7日かかり、形状の承認後、量産金型の製作にはさらに約8日かかります。これに加え、色替えの工程も必要となるため、着色品と無着色品では価格や納期が異なるという実用的な理由があります。当社のカラー成形パルプ製卵ケースこのページでは、カスタムカラーの卵パックの利用可能なシステムについて紹介しており、数量に応じた価格設定については、当社のガイドで解説しています。卵パックのまとめ買い・卸売価格.

これを実践に活かす

棚に並べた際に目指す効果を実現できる、最も明るい色合いを選んでください。彩度を高めるたびに、顔料、製造時間、そして構造上の余裕が少しずつ失われます。また、濃い色調と少し明るい色調の視覚的な違いは、見本カードで見る場合よりも、実際に棚に並べた場合には小さく感じられます。.

実際の製造工程で作成された実物サンプルを承認し、色の許容範囲を書面で合意した上で、切り替え回数を減らすために、ロット数を減らして大ロットで発注してください。堆肥化可能性の表示を行う場合は、金型製作後ではなく、その前に、その顔料が認証の対象となっていることを確認してください。.

でボニートパック当社は、色を仕上げ工程として扱うのではなく、金型製作段階で繊維、色、セル形状を一体として設定しています。これにより、顔料を配合した段ボールでも、天然素材の段ボールと同様の性能を維持しています。特定の色合いを検討されている場合は、ご注文の仕様にパントーンの参照番号を併せてご提示いただくことが、両者が互換性があるかどうかを最も迅速に確認する方法となります。.

著者について

レオ・チャン氏はBonitoPakの創業者であり、成形パルプ包装分野で20年以上の経験を持ち、500以上のブランドと協力して、プラスチックや発泡材から繊維ベースの包装形態への移行を支援してきました。 BonitoPakは、広東省東莞市茶山鎮にある自社工場で成形パルプ包装材を製造しており、6つのパルプシステムにわたり湿式プレスおよび乾式プレスの生産ラインを稼働させ、金型設計と金型製作も自社で行っています。ここで紹介する配合や生産上の知見は、当該生産ラインでの実務経験に加え、成形パルプの機械的特性や繊維の染色化学に関する公表済みの研究結果に基づいています。.