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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Great food packaging must safeguard texture and appearance, streamline packing, and create a memorable reveal. Wet‑pressed molded pulp delivers on every count. Under heat and pressure, natural fibers are formed into dense, dimensionally stable parts with consistent wall thickness and rounded edges. That means firm support for tender pastries and chocolate‑coated pieces, fewer scuffs in transit, and trays that stack neatly for efficient warehousing. Share your cavity sizes and dielines—or send samples—and our engineers will map the ideal layout: cup diameter, depth, and pitch; finger‑access notches for easy lift; and a lid fit that presents cleanly under a sleeve or belly band.
Operationally, pulp wins: trays and lids nest tightly to maximize pallet density, ship lighter than plastic inserts to cut emissions and costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep lines running smoothly. The surface accepts emboss/deboss tooling for ink‑free branding, and the pulp can be tinted to your festival palette—red for Mid‑Autumn, gold for New Year, or subtle pastels for spring collections. For direct‑contact requirements, request our optional food‑contact coating/liner and documentation. After the celebration, consumers can recycle or compost the packaging where local programs allow—closing the loop on a thoughtful, low‑impact gift experience.
Preguntas frecuentes:
Q1: Is the tray food‑safe for direct contact?
A: Standard trays are secondary packaging. For direct contact, we can supply a food‑contact coating or liner with compliance documents.
Q2: Can you customize cavity count and shape?
A: Yes—round or square cups, shallow or deep, from 2 to 12 (or more) cavities to match your desserts.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos on the lid or tray come standard. We also support printed sleeves/bands for storytelling.
Q4: Do you offer custom colors?
A: Absolutely. Choose festival red, natural kraft, or a brand‑matched tint to align with your seasonal theme.
Q5: How are the sets packed for shipping?
A: Trays and lids nest to save space and are packed in cartons. This reduces freight and protects finishes in transit.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in