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Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Design und Anpassung
Every PM‑195 tray is created around your exact components. Share CAD or product dimensions and our team will build a precise cavity layout that balances hold force, protection and fast pack‑out. We tune draft angles for smooth insertion and removal, add anti‑roll ribs for tall bottles, and create finger‑notches so customers can lift items without touching labels. If you manage multiple SKUs, we can engineer a common outer footprint with interchangeable inner cavities; this keeps your outer box and print inventory consistent while the inner tray changes per set.
Materials & sustainability
Sugarcane bagasse and recycled paper form the base of our fiber blend, offering a premium, naturally white look without plastic films. The trays are recyclable in most paper streams and compostable in suitable conditions, supporting plastic‑reduction and zero‑waste goals. White, kraft or pastel tints can be produced using water‑based pigments. FSC material options are available upon request.
Quality, timing & logistics
Our tools are CNC‑machined and polished to deliver smooth beauty‑grade surfaces and clean edges. Typical dimensional tolerance is ±0.3–0.5 mm for snug bottle fits. Sampling is fast: expect a sample mold and first articles in about 10 days, with mass production usually 15–25 days after approval. Trays are nest‑stacked in master cartons and palletized for export to minimize freight and warehousing costs. Shipping terms EXW/FOB/CIF are supported.
Use cases
Q1: Can you color‑match our brand white or pastel?
A: Yes. We can match Pantone colors while keeping the tray recyclable and compostable.
Q2: Will the tray scratch glass bottles or glossy caps?
A: No. The wet‑press surface is smooth and we design anti‑scratch contours with appropriate radii.
Q3: What information do you need to start a project?
A: Component dimensions or CAD, box size, desired layout, color and logo files. We’ll provide DFM and a sampling plan.
Q4: How strong is molded pulp for e‑commerce?
A: With proper ribs and wall thickness, the trays deliver excellent compression and vibration performance. We can advise on ISTA‑style testing.
Q5: Minimum order and lead time?
A: MOQ 5000 pcs per design/color. Samples in about 10 days; production 15–25 days after approval.
Ready to create a premium, plastic‑free beauty insert?
Send your sizes, layout and branding goals. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑195.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
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