Startseite " Dienstleistungen " Nasspressen Geformte Zellstoffschalen " Seite 5
Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Premium skincare deserves packaging that protects, organizes, and tells a credible sustainability story. Our molded pulp tray does all three. We compress bagasse and recycled fibers under heat to form dense walls with consistent thickness and refined contours—robust enough for shipping, gentle enough for lacquered bottles. Share CAD files or sample containers and our engineers will tune cavity depth, shoulder clearances, and radii for a rattle‑free fit. Need a leaflet pocket or a slot for a spatula or pump? We’ll integrate it from the start and size the flange for a fast, glue‑free drop‑in to your carton.
Operational advantages stack up: trays nest tightly for high pallet density, ship lighter than plastic to cut emissions and freight, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is built in—emboss or deboss your mark directly into the fiber—and the pulp can be color‑tinted to match seasonal collections. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions. The result is robust protection, a refined tactile experience, and a low‑impact materials story that elevates your gift sets on shelf and online.
FAQs:
Q1: Is this tray recyclable and biodegradable?
A: Yes—it’s plant‑based molded fiber, recyclable in many paper streams and naturally biodegradable. Check local guidelines.
Q2: Can you match my bottle sizes or make a single‑bottle version?
A: Absolutely. We create custom tooling from your CAD or samples and can build single, dual, or multi‑bottle layouts.
Q3: What branding and color options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard. Choose black, white, natural, or a custom tint to align with your brand.
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after approval; production typically 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture/oil resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available on request.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free