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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Great single‑serve coffee depends on controlled extraction and airtight protection. We start with cellulose‑rich bagasse and wet‑press it into dimensionally stable shells with consistent rims—key for leak‑free heat sealing and predictable puncture. For freshness, specify an oxygen‑barrier path: select a biopolymer or paper‑based lid film and, where needed, an internal barrier or liner to extend shelf life. Inside, a matched paper filter (or flow‑control disc) regulates brew time and clarity across roast levels and grind sizes. The result is a compost‑intent, fiber‑forward capsule that delivers steady flow, balanced strength, and clean cup quality.
Every roastery is different, so we customize end‑to‑end. Share target fill weights/volumes, grind profiles, and sealing temperatures, and we’ll tune rim thickness, lid film, vent pattern, and filter porosity. Branding scales with you: emboss/deboss on the capsule wall for tactile identity, plus CMYK/digital print on lids, cartons, and sleeves. Operationally, capsules nest densely to lower pallet height and warehouse footprint; consistent tolerances support high‑speed filling, sealing, and QC.
Sustainability stays honest. The capsule body is plastic‑free and designed to be compostable; complete system compostability depends on chosen lids/liners and local industrial composting infrastructure. Clean, unlined fiber parts may be recyclable where accepted. We’ll help align material choices with your end‑of‑life goals and provide documentation for food contact and barrier specs. With OEM/ODM support and MOQs from 5,000 pcs, you can prototype quickly, validate on your line, and launch a capsule program that tastes great—and feels right.
FAQs:
Q1: Are these capsules compostable?
A: The fiber body is compostable. Overall compostability depends on the selected lid/liner and local facilities. We can recommend fully industrial‑compostable builds.
Q2: Will these work with my single‑serve machine format?
A: We customize capsule geometry and rim profile to your system. Share machine and sealing specs for a precise fit.
Q3: Do you supply lids, filters, and barrier options?
A: Yes. We offer paper/biopolymer heat‑seal lids, tuned paper filters, and optional oxygen/barrier solutions to meet shelf‑life targets.
Q4: Can you print my brand on the capsule?
A: Absolutely—embossed/debossed capsule branding plus CMYK/digital printing on lids, sleeves, and cartons are available.
Q5: Was sind die MOQ und Vorlaufzeiten? Sind Muster verfügbar?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples and pilot runs are available; lead times depend on tooling, materials, and quantity. Request a fast quote for timelines.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Industrial packaging has entered a new era. For decades, heavy machine parts, precision components, and
The global packaging industry is changing faster than it has in decades. Businesses that once
What “energy-saving” means and what it doesn’t When suppliers say “energy-saving household paper machine,” they