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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
We start with cellulose‑rich fibers—sugarcane bagasse, recycled paper, and bamboo—and form them via dry‑press or wet‑press molding. Dry‑press compacts fibers for high rigidity and crisp edges; wet‑press delivers a smoother, more refined surface. Both yield consistent tolerances that hold shape under load, reduce micro‑movement, and keep products aligned from line to last mile. With thickness options from 0.8 to 3 mm, you can tune strength and weight for inserts, lids, and outer boxes across categories.
Customization is your advantage. Share dimensions or CAD files and we’ll sculpt precise cavities for bottles, devices, baby bottles, accessories, or gift items; add hinges, locking tabs, handles, and windows to match your unboxing goals. Branding feels premium and responsible with embossed/debossed logos and custom colors—no inks or laminates required. Because everything is fiber‑based and plastic‑free, end‑of‑life is straightforward: packaging is recyclable where paper streams are accepted and designed to be biodegradable/compostable under proper conditions.
We keep operations simple. Parts ship nested in poly bags and export cartons to lower inbound freight and storage costs. Free samples (freight only) let you validate fit and finish quickly; after approval, typical production runs in 10–15 working days. Our OEM/ODM team supports material selection, tooling, and line integration—so you can move from prototype to scale with confidence. If you’re replacing foams or mixed‑material boxes, this molded pulp packaging delivers the durability you need and the sustainability story customers expect.
FAQs:
Q1: Dry‑press vs. wet‑press—what should I choose?
A: Dry‑press is more rigid with a textured look; wet‑press is smoother and more premium in appearance. We can recommend based on your use case.
Q2: How do I select thickness?
A: Choose 0.8–1.5 mm for lightweight inserts and small goods, 1.6–2.2 mm for most kits, and 2.3–3.0 mm for heavier items or outer boxes.
Q3: Can you fully customize size, shape, and branding?
A: Yes. We tailor footprint, cavity layout, hinges/locks/handles, and color. Embossed/debossed logos are supported for an ink‑free premium look.
Q4: Are the boxes recyclable and biodegradable?
A: They’re fiber‑based, plastic‑free, recyclable where paper packaging is accepted, and designed to be biodegradable/compostable. Follow local guidelines.
Q5: What are the MOQ, samples, and lead time?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples are free (freight only). Standard production is typically 10–15 working days after sample approval.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
A pulp molded machine transforms recycled paper and natural fibers into sustainable packaging products. The
Verified Market Reports estimate the global egg tray machine market to be 1.2 billion in
Massive growth in the industry is marked by the fact that the market of the