Die BP-6080-3-2 High-End-Hubkolbenmaschine erfüllt die Anforderungen von Herstellern, die ihre Produktionskapazität erweitern und die produktivste Kombination aus traditioneller, energieeffizienter Zellstoffformung und fortschrittlicher, energieeffizienter Hubkolbenmechanik nutzen möchten, um die Anzahl der Produktionsläufe zu reduzieren.
Die Hin- und Herbewegung, durch die sich diese Maschine von anderen unterscheidet, ermöglicht die dynamische Bewegung, die für eine bessere Optimierung der Zellstoffverteilung, der Fibrillierung und der allgemeinen Gleichmäßigkeit der Endprodukte erforderlich ist. Die Hin- und Herbewegung ermöglicht auch die Herstellung von verstärkten, gleichmäßig aufgebauten Produkten mit einem hervorragenden Finish - ein klarer Vorteil gegenüber stationären Systemen für die Zellstoffformung.
Dieses Gerät, das im Wesentlichen dem BP-4060 entspricht, nutzt ebenfalls das innovative Vorpress-Trocknungsschablonensystem. Dieses System kombiniert in einem einzigen Schritt das Vorpressen und die erste Stufe der Trocknung, was die Energieeffizienz des Trocknungszyklus deutlich erhöht. Beheizte Schablonen, die während des Vorpressens verwendet werden, ermöglichen eine leichtere Entfernung von überschüssigem Wasser, was die Produktionszykluszeiten und die Energiekosten erheblich verkürzt. Dieses System bietet kosteneffizienten Produktionsbetrieben die größten wirtschaftlich vorteilhaften Energieeinsparungen über längere Zeiträume.
Diese Maschine hat einen einstellbaren Formgrößenbereich von 600-800 mm und kann große Produkte mit einer Höhe von bis zu 80 mm aufnehmen. Daher ermöglicht sie eine effizientere Herstellung einer größeren Produktvielfalt, einschließlich flacher Schalen und tiefer Behälter, ohne mehrere Maschinen. Eine solche Maschine kann für Unternehmen, die sich über mehrere Marktsegmente erstrecken oder kundenspezifische Verpackungen anbieten, ein großer Vorteil sein.
Die 33-Tonnen-Heißpressen-Druckstufen der Maschine ermöglichen die Verdichtung verschiedener Fasern, unabhängig von der Zellstoffrezeptur und der Produktdichte. Die beiden 18-KW-Heizelemente des firmeneigenen Systems (insgesamt 36 KW) ermöglichen eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, ein entscheidender Aspekt für die Aufrechterhaltung der Wärmequalität bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten. Diese Heizfähigkeit wurde unter Berücksichtigung der größeren Formgrößen und des höheren Durchsatzes entwickelt.
Da die Maschine für einen Ausstoß von 260-350 kg pro Tag ausgelegt ist, was deutlich über dem Ausstoß von 150-200 kg der BP-4060 liegt, ist sie ideal für den Übergang zur nächsten Stufe des Marktes, die auf Einstiegsgeräten und nicht ganz auf industriellen Systemen basiert. Diese Maschine wurde für die Erfüllung von Routineaufträgen entwickelt, was wiederum dazu beiträgt, vordefinierte Produktionspläne und zuverlässige Partnerschaften mit Kunden zu schaffen.
Diese speziell für die nachhaltige, kommerzielle Produktion von nachhaltigen Verpackungen gebaute Maschine zeichnet sich durch kompakte Abmessungen (1600×2500×2500 mm) und eine robuste Konstruktion und Auslegung aus. Dank ihrer Konstruktion hält sie den harten Anforderungen des Dauerbetriebs stand, was sie zu einer soliden Investition macht.

Häufigste Fragen

F1: Inwiefern unterscheidet sich dieses Modell vom BP-4060?
Das Modell BP-6080-3-2 verfügt über eine größere Produktionskapazität von 260-350 kg im Vergleich zu 150-200 kg bei der BP-4060. Außerdem hat dieses Modell eine verstellbare Formgröße von 600-800 mm, während die BP-4060 eine feste Form von 400×600 mm hat. Außerdem übt es mit 33 Tonnen einen stärkeren Druck aus als das Modell mit 18 Tonnen. Obwohl beide Modelle mit einer Vorpress-Trocknungstechnologie ausgestattet sind, verfügt dieses Modell über eine hin- und hergehende Trocknung für eine bessere Produktrückgewinnung und einen höheren Trocknungsdurchsatz, wodurch die Trocknung für eine größere kommerzielle Produktion besser geeignet ist.
F2: Was bedeutet “reziprok” und wie wird dadurch die Produktion verbessert?
Unter Hin- und Herbewegen versteht man die Hin- und Herbewegung der Dry-Press während des Formungszyklus des Zellstoffs. Diese Bewegung verbessert die Optimierung der Zellstoffplatzierung, die Verflechtung der Fasern und damit die Herstellung eines gleichmäßigeren und stärkeren Produkts mit einer besseren Oberflächenbeschaffenheit. Außerdem wird die Gesamtproduktionszykluszeit im Vergleich zur statischen Formung verkürzt, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert wird.
Q3: Welche Produkte werden mit dieser Maschine hergestellt?
Die Maschine stellt große geformte Faserprodukte her, wie z. B. Schalen für die Industrie, Behälter für die Gastronomie und Schutzverpackungen für Produkte und Elektronik sowie Einsätze für Automobilteile und kundenspezifische Schutzverpackungen.
Mit einer verstellbaren Form von 600-800 mm, einer Höhe von bis zu 80 mm und verschiedenen Dicken kann eine Vielzahl von Verpackungsgrößen erreicht werden, so dass standardisierte oder maßgeschneiderte umweltfreundliche Verpackungslösungen möglich sind.
F4: Wie hoch ist der Strom- und Platzbedarf?
Die Maschine benötigt eine Heizleistung von 36 KW, wobei die Leistung von 2 Elementen auf 18 KW eingestellt ist, sowie eine Betriebsleistung für die Kolbenmechanik und die Hydraulik. Es ist ein Standard-Drehstromanschluss erforderlich. Für die Maschine ist eine Stellfläche von 1600×2500 mm mit 2500 mm Höhenunterschied erforderlich. Unser Installationsteam liefert die Spezifikationen für die Versorgung und unterstützt die Einrichtung der Versorgung.
F5: Welche Schulungen, Garantien und Unterstützung bieten Sie an?
Unbegrenzte professionelle Installationsunterstützung wird zusammen mit den Betriebshandbüchern und dem technischen Support angeboten. Die Schulung umfasst die Bediener des Hubkolbensystems, des Vorpress-Trocknungssystems und die Wartung des Systems für die verschiedenen Optimierungen. Die Garantie wird für die Arbeiten an der Maschine in Bezug auf Hydraulik und Elektrik gewährt. Teile der Maschine ist mit der Garantie, zusammen mit dem Bereich der Schifffahrt, für die Ersatzteile zur Verfügung gestellt.