Was macht unsere Tabletts so besonders? Ihr eigener kleiner Retter in Sachen Technik, der alles ordentlich und geschützt aufbewahrt! Unsere Trays sind wie ein kuscheliges Bett für Ihre Geräte, mit einer weichen Verpackung, die Ihre Geräte umarmt und sie vor Beschädigungen schützt.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Foam flakes and vac‑form creaks don’t say “premium.” Wet‑pressed molded pulp turns plant fiber into dense, durable protection with consistent wall thickness and smooth radii that cradle ear cups and headbands without pressure points. Start by sharing CAD files or a sample set—our engineers map clearances for hinges, sliders, and mics; add cable channels; and build accessory wells sized to your kit. We can deliver an insert that drops into your current carton or a full clamshell that locks product in place for display.
Operational advantages stack up fast. Pulp trays nest tightly, maximizing pallet density and minimizing warehouse space. They’re lighter than plastic, lowering transport emissions and costs, and they arrive production‑ready with repeatable tolerances for fast pack‑out. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an elegant, scratch‑proof mark—and the pulp can be tinted to your signature color. After the reveal, customers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions—an authentic sustainability story that resonates with audio buyers. With superior cushioning, a refined tactile feel, and real environmental benefits, this molded pulp headphone tray is the modern standard for premium audio packaging.
FAQs:
Q1: Can you fit my specific headphone model and accessories?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or samples, including pockets for cables, dongles, and manuals.
F2: Ist das Tablett recycelbar und biologisch abbaubar?
A: It’s plant‑based, plastic‑free molded fiber—recyclable in many paper streams and naturally biodegradable; check local guidelines.
Q3: Insert tray or clamshell—what’s best?
A: Inserts are ideal for boxed sets; clamshells add retail protection and display. We can design either to your box size.
Q4: What branding and color options do you offer?
A: Embossed/debossed logos are standard. Choose natural kraft, white, or a custom‑tinted color to match your brand.
Q5: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Samples usually take 7–10 days after approval; mass production typically 15–30 business days.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Sustainability is no longer a trend — it’s a global shift. Across food service, consumer
Nachhaltigkeit ist nicht mehr nur ein Trend, sondern eine globale Anforderung. Die Industrie verlagert sich weg
Shipping automotive components safely is a major challenge for manufacturers and suppliers operating in complex