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Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Thermoformed plastic can look generic—and it’s tough on the planet. Our molded fiber tray upgrades both the experience and the footprint. We start with recycled cellulose fibers and wet‑press them under heat to achieve consistent wall thickness, defined edges, and a refined texture that photographs beautifully. The result is a rigid, protective insert that locks the controller in place, with engineered clearances around sticks and triggers to prevent pressure points. Need a cable channel, accessory well, or finger‑pull for easy removal? We design it in from the start.
Operationally, it’s a win. Trays nest tightly to maximize pallet density, are lighter than plastic for reduced transport emissions, and arrive ready to load on your packing line. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the fiber for a minimalist, scratch‑proof mark. After unboxing, most customers can recycle the tray with paper (where accepted), or it will biodegrade over time, helping your brand meet sustainability goals without trade‑offs in protection. Whether you’re shipping DTC or stocking retail shelves, this molded pulp tray delivers the durability you need, the premium look you want, and the eco‑credentials your audience values.
Q1: Will this fit my specific controller model?
A: Yes. We create custom tooling based on your CAD or sample to match the exact shape, including cable and accessory pockets.
F2: Ist das Tablett recycelbar und biologisch abbaubar?
A: It’s plastic‑free, 100% biodegradable, and widely recyclable in paper streams where local programs allow.
Q3: Was sind die MOQ und Vorlaufzeiten?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually follows in 15–30 business days.
Q4: Can I add branding or a custom color?
A: Absolutely—choose embossed/debossed logos and optional color‑tinted pulp to align with your brand.
Q5: How should the trays be stored?
A: Keep them dry and stacked in cartons. Optional water‑repellent treatments are available for humid supply chains.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
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Introduction: Why Energy Efficiency Is Now Central to Papermaking The papermaking industry has always been
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