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Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Design und Anpassung
Probenahme und Vorlaufzeit
Qualität und Prüfung
Nachhaltigkeit und Konformität
Verpackung und Lieferung
Typische Anwendungen
Q1: Can you customize the cavity layout for my charger and cable?
A: Yes. Send CAD files or product dimensions and we design cavities for a precise, no‑rattle fit.
Q2: What sizes and colors are available?
A: Fully custom. Standard shown is 278 × 221 × 154 mm, and we can match Pantone colors or supply natural kraft/white/black.
Q3: Are the trays recyclable or biodegradable?
A: Both. Made from paper/bagasse fiber, they are recyclable in most paper streams and biodegradable under proper conditions.
Q4: Can I add my logo?
A: We offer embossed or debossed logos on the tray surface. Printing can be placed on the outer box or sleeve.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared with plastic inserts?
A: Wet‑press trays have excellent rigidity and cushioning for electronics. They replace plastic and foam in most charger/accessory packs.
Q6: Are these trays suitable for direct battery cells?
A: They’re designed for chargers and accessories. For bare lithium cells, follow UN38.3/regulatory requirements and consult us for a compliant solution.
Q7: What is the minimum order quantity and lead time?
A: MOQ is 5000 pcs. Samples in about 10 days; production in 15–25 days after approval.
Q8: Can you make the tray moisture‑resistant?
A: Yes. Optional surface coating or liners can be added for high‑humidity shipping routes.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
The paper pulp making machine industry has revolutionized sustainable packaging production worldwide. According to the
Manufacturing industries are shifting toward sustainability. Paper pulp machines are transforming how companies produce eco-friendly
Manufacturing companies encounter increasing pressure to replace plastic packaging with sustainable alternatives. Many businesses now