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Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Smart brands choose E‑flute for a reason: the micro‑flute profile delivers an ideal balance of strength and printability in a thin, lightweight package. Our recycled corrugated mailers use quality kraft liners and precise die‑cutting to create crisp folds, clean edges, and dependable locks that hold shape under load and resist crush in transit. The result is a mailer that looks polished on shelf, stacks neatly in your warehouse, and protects your products from pick line to unboxing.
Your customization options are extensive. Provide product dimensions or a dieline and we’ll tailor the footprint, wall height, and locking style for a perfect fit. Choose premium finishes—offset for photo‑real graphics, silk screen for bold spot color, emboss/deboss for tactile detail, hot foil for luxe accents, and matte or gloss lamination/varnish for surface protection. Inside, add a paperboard insert or pulp tray to cradle items and reduce movement. Outside, color‑match to your palette for a cohesive brand story.
Sustainability stays clear and credible. Using recycled fiber and a single‑material construction makes end‑of‑life simple for customers and helps you reduce plastics. Because mailers ship flat and nest efficiently, you’ll lower inbound freight and storage costs, too. With FREE samples for quality checks, a typical 3–5 day sample lead time, and about 10–15 days for production (based on customization), you can prototype fast and scale confidently.
FAQs:
Q1: Do these mailer boxes ship flat and assemble quickly?
A: Yes. They arrive flat for efficient storage and fold together in seconds—great for busy packing lines.
Q2: What printing and finishes can you do?
A: Offset, silk screen, embossing/debossing, hot foil stamping, matte/gloss lamination, varnishing, and UV coating.
Q3: Are the boxes recyclable and eco‑friendly?
A: They’re fiber‑based with recycled materials and widely recyclable where paper packaging is accepted. Check local guidelines.
Q4: Can I get samples before ordering?
A: FREE samples are available for quality checking. Typical sample lead time is 3–5 days (shipping times vary).
Q5: What are the MOQ and production lead time?
A: MOQ is 5,000 pcs. Standard production is about 10–15 days after approval, depending on size, print, and quantity.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free