Startseite " Dienstleistungen " Nasspressen Geformte Zellstoffschalen
Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Breakage is expensive. These molded pulp wine inserts are built to prevent it. We start with cellulose‑rich recycled fibers and use dry‑press molding to compact the pulp, creating rigid forms with crisp edges and consistent tolerances. That density matters: bottles sit firmly in base cups while neck locks and divider ribs dampen vibration, reducing impact energy and the micro‑shifts that crack glass or mar labels. The result is a molded pulp wine shipper insert that looks clean in your kit and performs under real‑world pressures—stacking, conveyor handling, and courier routes.
Customization is your advantage. Share bottle dimensions or send samples and we’ll dial in cavity geometry, wall thickness, and pack configurations (1/2/3/6/12+). Prefer color‑coding by varietal or gift tier? We can match brand colors, and add embossed or debossed logos for a tactile, premium finish—no inks or laminates required. For full 360° security, we’ll provide matched top and bottom trays sized to your corrugated cartons.
Operational gains are built in. Inserts ship nested to lower inbound freight and warehouse footprint, and their repeatable fits accelerate pack‑outs while reducing rework. End‑of‑life is straightforward: the design is plastic‑free, fiber‑based, widely recyclable where paper packaging is accepted, and designed to be biodegradable under proper conditions. Shipping in humid or cold‑chain environments? Ask about moisture‑management options or protective sleeves. With an MOQ of 5,000 and responsive OEM/ODM support, you’ll prototype fast, scale confidently, and ship safer—without compromising sustainability or style.
FAQs:
Q1: Can you match my bottle size and carton?
A: Yes. Provide dimensions/CAD or send a sample bottle and carton. We’ll tailor cavities and overall footprint for a precise fit.
Q2: What pack configurations are available?
A: Singles, 2/3/6/12‑packs and custom layouts. We also offer paired top/bottom trays for full enclosure.
Q3: Are the inserts recyclable and biodegradable?
A: They’re fiber‑based, plastic‑free, widely recyclable where paper is accepted, and designed to be biodegradable. Follow local guidelines.
Q4: Will they work in humid routes?
A: Standard pulp is absorbent. For high humidity or condensation, we can recommend moisture‑management options or sleeves.
Q5: Was sind die MOQ und Vorlaufzeiten? Kann ich Proben erhalten?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples are available; lead times depend on tooling and order size—request a fast quote and schedule.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
In the paper manufacturing industry, pulper machines are integral to the pulping process, which converts
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As