Startseite " Dienstleistungen " Nasspressen Geformte Zellstoffschalen
Das Nasspressverfahren ist eine neuartige, moderne Technologie, die bei der Verpackung von Einlagen und Innenschalen weit verbreitet ist. Geformte Zellstoffprodukte aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem Material, Zuckerrohrfasern (bekannt als Bagasse), Bambusfasern, Holzzellstoff, recyceltem Papierzellstoff und anderen natürlichen Pflanzenfasern.
Die Produkte verfügen nicht nur über eine sehr glatte Oberfläche und ein Finish, das Ihren Markenwert steigert, sondern auch über eine hervorragende Verpackungsleistung, Schutz, Polsterung, Nesting- und Stapelfähigkeit, was Platz, Montage- und Transportkosten spart.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Your bottle packaging should protect, present, and reinforce your values. Wet‑pressed molded fiber excels on all three. Under heat and pressure, fibers fuse into dense, dimensionally stable parts with consistent wall thickness and soft radii that won’t scuff labels or abrade glass. Share CAD files or sample bottles and our engineers will tune the well diameter, shoulder relief, and base interface for a snug, rattle‑free fit. The hinged design keeps the pair together for faster line loading; we can add finger‑pulls, tie slots, or label flats to streamline retail prep. Prefer an even stronger lock? Request friction tabs or strap‑ready openings that secure the clamshell closed inside your carton.
Operational wins follow quickly. Pulp clamshells nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce transport emissions, and arrive with repeatable tolerances that speed packing lines. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the lid for an elegant, ink‑free mark—and the natural brown finish looks refined on its own or under a paper sleeve. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted or compost it in suitable facilities, delivering an authentic sustainability story from warehouse to wine rack.
FAQs:
Q1: Will this clamshell fit my specific bottle shapes?
A: Yes. We custom‑tool the wells to your base diameter, shoulder profile, and height for a precise, rattle‑free fit.
Q2: Is the clamshell recyclable and compostable?
A: It’s plastic‑free molded fiber—recyclable in many paper streams and compostable where facilities exist. Check local guidelines.
Q3: How does the lid stay closed?
A: Standard is a friction‑fit clamshell. We can add strap/carry slots, tabs, or recommend a sleeve/band for retail security.
F4: Kann ich ein Branding hinzufügen oder eine andere Farbe wählen?
A: Absolutely—embossed/debossed logos and color tints are available to match your label or seasonal program.
Q5: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; production typically 15–30 business days.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in