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BonitoPak’sMold Design & Tooling Solutions provide expert end-to-end support for custom molded pulp packaging solutions. From initial concept and 3D design to prototyping and production-ready tooling, our in-house engineering team ensures precision, speed, and high quality at every stage of development. With advanced tooling technology and extensive experience in both wet and dry pressing methods, we craft robust and sustainable packaging engineered to protect, cushion, and elevate your products. Whether you need simple tray inserts or complex multi-component packaging, our team delivers reliable results optimized for performance and manufacturability.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Bei der Herstellung von heißgepresstem Zellstoff sind Inkonsistenzen selten allein auf die Fasern zurückzuführen, sondern auf Werkzeuge, die Druck und Wärme nicht gleichmäßig verteilen. Schwankungen in der Kavitätstiefe oder Flanschhöhe führen direkt zu ungleichmäßiger Verschachtelung, verzogenen Schalen und ineffizienter Verpackung.
Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie gleichmäßige Kompression in jedem Hohlraum, Dadurch behalten die Trays ihre Form, Steifigkeit und Stapelstabilität während des Versands und der Handhabung.
Die Hohlraumgeometrie wird entwickelt mit Faserschrumpfung, Feuchtigkeitsabgabe und Presszyklusverhalten im Kopf. Die Entformungswinkel sind so abgestimmt, dass sie eine Freigabe ohne Einreißen der Kanten ermöglichen, während die Flanschgeometrie die Stapeltiefe und den Sitz des Kartons steuert.
Werkzeugentwürfe werden erstellt mit CAD-gestützte Konstruktion, Dadurch können die Kavitätenlayouts an den Durchsatz, die Pressengröße und das Materialverhalten angepasst werden. Branding-Elemente werden bei Bedarf direkt in das Werkzeug durch Präge- oder Entformungsfunktionen integriert, wodurch sekundäre Prozesse vermieden werden.
Es ist wichtig, transparent zu sein: auch bei hochwertigen Werkzeugen, heißgepresster Zellstoff hat natürliche Schwankungen. Die Leistung der Werkzeuge muss zusammen mit der Faserkonsistenz, der Pressentemperatur und der Zykluszeit bewertet werden, um eine stabile Leistung zu erreichen.
Für welchen Prozess wird dieses Werkzeug verwendet?
Sie wird für die Herstellung von heißgepressten oder nassgepressten Zellstoffschalen verwendet.
Warum ist die CNC-Bearbeitung für diese Werkzeuge wichtig?
Sie gewährleistet eine genaue Kavitätengeometrie, eine gleichbleibende Tiefe und eine zuverlässige Verschachtelung über mehrere Produktionsläufe hinweg.
Können Hohlraumlayouts angepasst werden?
Ja. Anzahl, Form und Abstände der Hohlräume sind auf die Produktgröße und die Verpackungsanforderungen abgestimmt.
Ist dieses Werkzeug für die Verpackung von Elektronik geeignet?
Ja, in der Regel für Schalen und Einsätze, bei denen Formkontrolle und Wiederholbarkeit erforderlich sind.
Was hat den größten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts?
Werkzeuggenauigkeit, Faserrezeptur, Pressentemperatur und Zyklussteuerung spielen alle zusammen.
Wenn Sie die Produktion von geformtem Zellstoff planen und Heißpresswerkzeuge benötigen, die für reale Pressbedingungen - und nicht nur für Nennmaße - ausgelegt sind, fordern Sie eine technische Prüfung oder ein Angebot an, um die Eignung für Ihre Anlagen und Produktionsziele zu bestätigen.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
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